Siliziumkarbid-Keramikteile
SiC-Keramiken haben nicht nur hervorragende mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur, wie hohe Biegefestigkeit, hervorragende Oxidationsbeständigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und niedrigen Reibungskoeffizienten, sondern auch mechanische Hochtemperatureigenschaften (Festigkeit, Kriechfestigkeit) etc.). die bekanntesten keramischen Werkstoffe.
SiC-Keramiken haben nicht nur hervorragende mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur, wie hohe Biegefestigkeit, hervorragende Oxidationsbeständigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und niedrigen Reibungskoeffizienten, sondern auch mechanische Hochtemperatureigenschaften (Festigkeit, Kriechfestigkeit) etc.). die bekanntesten keramischen Werkstoffe. Die Hochtemperaturfestigkeit von heißgepressten, drucklosen und heißisostatisch gepressten Sintermaterialien kann bis zu 1600 Grad aufrechterhalten werden, was das Material mit der besten Hochtemperaturfestigkeit unter den Keramikmaterialien ist. Auch die Oxidationsbeständigkeit ist die beste aller nichtoxidischen Keramiken. Pseudonym Emery.
Zhongwei Precision ist bestrebt, Kunden im In- und Ausland fortschrittliche Siliziumkarbid-Keramikteile mit hoher Festigkeit, hoher Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit anzubieten. Technologieunternehmen. Mit einer Vielzahl moderner Hochpräzisionsgeräte hat es den gesamten Produktionsprozess von Keramikteilen von der Herstellung des Keramikpulvers über das Formen des Grünkörpers und das Hochtemperatursintern bis hin zur Endbearbeitung des Keramikmaterials unabhängig realisiert.
Produktbezkritik
1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001-Zertifizierung strikt um, und die Produkte haben die ROHS-, FDA-EU-Zertifizierung usw. bestanden.
2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Hauptprozesse: Verguss, Spritzguss, Bandguss, isostatisches Pressen, 3D-Druck
4. Verfügbare Materialien für Keramik:
Es produziert hauptsächlich fertige Keramikstäbe, Keramikrohre, Keramikringe, Keramikplatten, Keramiksaugnäpfe, Keramikklingen und andere speziell geformte Keramikstrukturen. Die wichtigsten keramischen Materialien sind Aluminiumoxid-, Zirkonoxid-, Siliziumkarbid-, Siliziumnitrid- und Aluminiumnitridkeramiken. Hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, antimagnetisch, Druckfestigkeit. Und 3D-Druck usw. werden nach Kundenwunsch angepasst.
Kombiniertes Rohr, seine hohe Verschleißfestigkeit widersteht effektiv Materialverschleiß und Stößen.
Produktstruktur und Leistung
1. Kristallstruktur
Siliziumkarbid hat hauptsächlich zwei Kristallstrukturen, nämlich kubisches -SiC und hexagonales -SiC. Die grundlegende Struktureinheit von Siliziumkarbidkristallen sind die eingestreuten SiC- und CSi-Tetraeder. Die Tetraeder teilen Kanten, um eine ebene Schicht zu bilden, und verbinden sich mit dem nächsten Tetraederstapel an Spitzen, um eine dreidimensionale Struktur zu bilden. Hunderte von Varianten wurden aufgrund der Bildung unterschiedlicher Strukturen aufgrund von Unterschieden in der Packungsreihenfolge der Tetraeder entdeckt. Im Allgemeinen werden die Buchstaben C (kubisch), H (hexagonal) und R (rhombisch) verwendet, um den Gittertyp anzuzeigen, und die Anzahl der in der Einheitszelle enthaltenen Schichten wird verwendet, um den Unterschied anzuzeigen. Beispielsweise gibt nH an, dass es n Schichten entlang der c-Achse gibt. Wiederholungszyklus Die hexagonale Struktur von , während mR eine rhomboedrische Struktur mit m-schichtiger Wiederholungsperiode entlang der c-Achse darstellt.
2. Eigenschaften
Siliziumkarbid (SiC) ist eine Verbindung mit starken kovalenten Bindungen, und der ionische Typ seiner Si--C-Bindung beträgt nur etwa 12 Prozent . Daher hat es auch hervorragende mechanische Eigenschaften, eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit, eine hohe Verschleißfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten usw. Das größte Merkmal von Siliziumkarbid ist seine hohe Hochtemperaturfestigkeit. Die Festigkeit gewöhnlicher Keramikmaterialien wird bei 1200 bis 1400 Grad Celsius erheblich reduziert, während die Biegefestigkeit von Siliziumkarbid bei 1400 Grad Celsius auf einem hohen Niveau von 500 bis 600 MPa bleibt, sodass seine Arbeitstemperatur bis zu 1600 bis 1700 Grad betragen kann Celsius. Darüber hinaus ist die Wärmeleitfähigkeit von Siliziumkarbid-Keramik auch hoch und wird nur von Berylliumoxid-Keramik in Keramik übertroffen, so dass Siliziumkarbid weit verbreitet in Hochtemperaturlagern, kugelsicheren Platten, Düsen, hochtemperaturkorrosionsbeständigen Teilen usw. verwendet wird Hochtemperatur- und Hochfrequenzelektronik. Ausrüstungsteile und andere Felder.
Seltenerdoxide wie Y 2 O können auch als Sinterhilfsmittel für Siliziumkarbidkeramiken verwendet werden, und dichtes Siliziumkarbid kann durch Flüssigphasensintern erhalten werden. Da das Flüssigphasensintern die Porosität verringert und die Dichte durch die Bildung der Glasphase verbessert, haben die Eigenschaften der Glasphase einen großen Einfluss auf die durch das Sintern erhaltene Mikrostruktur.
3. Leistung
Es hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten. Der Nachteil von SiC-Keramiken ist, dass die Bruchzähigkeit gering ist, dh die Sprödigkeit relativ groß ist. Aus diesem Grund sind nacheinander mehrphasige Keramiken auf der Basis von SiC-Keramikmaterialien erschienen, wie z. , was die Zähigkeit und Festigkeit des Monomermaterials verbessert.
Die spezifische Leistung ist in der folgenden Tabelle dargestellt:
Leistung | Index |
Molmasse (g mol-1) | 40.097 |
Farbe | Reines Siliziumkarbid ist farblos und transparent, und industrielles Siliziumkarbid ist aufgrund von Verunreinigungen wie freiem Eisen, Silizium und Kohlenstoff hellgrün oder schwarz. |
Dichte (gcm-3) | 3.17~3.47 |
Schmelzpunkt | Zersetzt sich bei etwa 2830 Grad unter Normaldruck und zersetzt sich in Si, Si2C und SiC3 |
Molare Wärmekapazität ( J·mol-1·K-1) | - SiC:27,69,-SiC:28.63 |
Bildungswärme (-ΔH) (bei 298,15 K)/kJ - mol-1 K-1 | - SiC:25.73±0.63 - SiC:28.03±2.00 |
Wärmeleitfähigkeit (W·m-1·K-1) | - SiC:40.0 - SiC:25.5 |
Linearer Ausdehnungskoeffizient (10-6 Grad-1 ) | - SiC:5.12 - SiC:3.80 |
Dielektrizitätskonstante bei 30OK | - SiC:9.66~10.3 - SiC:9.72 |
Widerstand (Ω·m) | - SiC:0.0015~103 - SiC:9.72~102 |
Prozess nach dem Sintern
Verarbeitungsausrüstung: Ausgestattet mit CNC-Graviermaschine, spitzenlosem Schleifen, Innen- und Außenrundschleifen, Flachschleifen, CNC-Drehmaschinen-Bearbeitungszentrum, Drahtschneiden, Drehen, Fräsen, Schleifen und anderen hochpräzisen Produktions- und Prüfgeräten.
Formen und Inspektionsvorrichtungen
1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum).
2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).
3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.
Qualitätskontrolle
1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .
2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen.
3. Testgerät: Rundheitsmessgerät, Dreikoordinatenmessgerät, Bildkoordinatenmessgerät, Hexagon-Dreikoordinatenmessgerät, Bildmessgerät, Dichtemessgerät, Glättemessgerät, Mikro-Vickers-Härteprüfgerät.
Anwendung
Die anfängliche Anwendung von SiC beruht auf seinen superharten Eigenschaften, die zu verschiedenen Schleifscheiben, Schleifleinen, Schleifpapieren und verschiedenen Schleifmitteln verarbeitet werden können. Siliziumkarbid-Keramikteile sind daher in der zerspanenden Industrie weit verbreitet. Im Zweiten Weltkrieg fand man heraus, dass es auch als Reduktionsmittel und Heizelement in der Stahlerzeugung eingesetzt werden kann und förderte so die rasante Entwicklung von SiC. SiC-Keramik wurde in großem Umfang in der Erdölindustrie, der chemischen Industrie, der Mikroelektronik, der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Luftfahrt, der Papierherstellung, dem Laser, dem Bergbau und der Atomenergie sowie anderen industriellen Bereichen eingesetzt. Siliziumkarbid wird häufig in Hochtemperaturlagern, kugelsicheren Platten, Düsen, korrosionsbeständigen Hochtemperaturteilen sowie im Hochtemperatur- und Hochfrequenzbereich von elektronischen Gerätekomponenten und anderen Bereichen verwendet.
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