Handywellen-MIM-Teile

Produkteinführung

Produktionsmethode
Ein Verfahren zur Herstellung einer Metallpulver-Spritzgussform für einen Mobiltelefonschaft

Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf das technische Gebiet der Spritzgussformen, insbesondere auf eine Handyschacht-MIM-Teile.

Hintergrundtechnik
Spritzguss bedeutet, dass der Kunststoff im Heizzylinder der Spritzgussmaschine erhitzt und geschmolzen wird, von der Schnecke oder Dussel geschoben wird, durch die Düse und das Angusssystem der Form in den Formhohlraum eintritt und der Kunststoff ausgehärtet und eingeformt wird der Hohlraum. Das Spritzgusswerkzeug wird für Thermoplaste verwendet. Das Formen von Produkten wird zum Formen von duroplastischen Kunststoffen verwendet.
Heutzutage verwendet die Herstellung von Mobiltelefonteilen auf dem Markt, wie z. B. die Herstellung von Mobiltelefonschäften, häufig Metallpulver-Spritzguss. In den bestehenden Spritzgussformen für Mobiltelefonschäfte werden einige Formen durch ein einziges Einspritzloch infundiert und dann geteilt gespritzt. Bei diesem Einspritzverfahren ist die Fließfähigkeit der Legierungspulverlösung schlecht, und das verfestigte Material am Einlauf des sich verjüngenden Strömungskanals der Spritzgussform ist schwer herauszubekommen. Wenn das geformte Objekt herausgenommen wird, gibt es konvexe Kanten auf der Oberfläche des Objekts, die die Anforderungen an Präzision und Qualität nicht erfüllen können. Gleichzeitig haben die meisten herkömmlichen Formwerkzeuge keinen Klemmmechanismus, und die Verbindung zwischen der oberen Deckplatte und der unteren Deckplatte der Form lässt sich leicht spalten, was die Formqualität des Objekts beeinträchtigt. Aus diesem Grund schlagen wir ein Legierungspulver-Spritzgussverfahren für Mobiltelefonschäfte vor. Form, um die oben genannten Probleme zu lösen.

Technische Realisierungselemente
Der Zweck dieses Gebrauchsmusters besteht darin, eine Metallpulver-Spritzgussform für Mobiltelefonschäfte bereitzustellen, um das Problem zu lösen, dass die Fließfähigkeit der in der obigen Hintergrundtechnologie vorgeschlagenen Metallpulverlösung schlecht ist und das Material am Anguss verfestigt des sich verjüngenden Strömungskanals der Spritzgussform schwer herauszukommen. Beim Herausnehmen des Formgegenstands besteht das Problem, dass zwischen der oberen Abdeckplatte und der unteren Abdeckplatte der Form ein Spalt entsteht, der eine konvexe Kante hinterlässt die Oberfläche des Objekts.
Um den oben genannten Zweck zu erreichen, sieht das Gebrauchsmuster folgende technische Lösungen vor: eine Metallpulver-Spritzgussform für einen Mobiltelefonschacht, umfassend eine untere Formbasis, wobei die Ecke der unteren Formbasis fest mit einer Begrenzungssäule verbunden ist, und der Begrenzungssäule Es wird eine obere Schalung durch die Oberseite der oberen Schalung geführt, eine Nut wird in der Mitte des unteren Schalungsbodens geöffnet und eine Stilplatte wird in die Nut gelegt, Nuten werden auf der linken und rechten Seite gesetzt der oberen Fläche der oberen Schalung, und die Innenseite der Nut ist installiert. Es gibt einen Injektionsmechanismus, der Injektionsmechanismus umfasst eine Dichtungsplatte, die Dichtungsplatte wird in die Nut auf der Oberfläche der oberen Schablone, dem oberen Ende, eingesetzt der Dichtplatte fest mit einer Abdeckplatte verbunden ist und ein Injektionsrohr mittig durch die Abdeckplatte verläuft, ist die Innenwand der Nut auf der Oberfläche der oberen Schablone mit einer Durchführung versehen Durch ein Loch ist die Oberfläche der unteren Formbasis mit einem Führungsrohr versehen, und die Oberseite des Führungsrohrs steht mit dem Durchgangsloch der Nut an der oberen Schablone in Verbindung.
Ein Formverriegelungsmechanismus ist auf der Seite der unteren Formbasis installiert, und der Formverriegelungsmechanismus enthält einen Verbindungsrahmen, die Innenwand des Verbindungsrahmens ist mit einer Spannwelle gelenkig verbunden, und die Oberfläche der Spannwelle ist mit einer Außenseite versehen Gewinde, und der Klemmschaft geht durch die externe Die Gewindeverbindung hat eine Schraubhülse, und die Oberfläche der oberen Schablone ist fest mit einem Begrenzungsblock an der Position verbunden, die dem Verbindungsrahmen entspricht. Die untere Formbasis und die obere Schablone werden durch die Drehung der Hülse geschlossen, um Lücken in der Verbindung zwischen der unteren Formbasis und der oberen Schablone zu vermeiden. , um die dichte Verbindung zwischen der unteren Formbasis und der oberen Schablone zu gewährleisten.
Die Oberfläche der Spannwelle ist mit einem Spannklotz gefüttert. Der Querschnitt des Klemmblocks ist eine fünfeckige Struktur. Setzen Sie die Oberfläche des Begrenzungsblocks ein und lassen Sie sie einrasten, um zu verhindern, dass die Kartenwelle im Begrenzungsblock wackelt und die Verbindungswirkung zwischen der unteren Werkzeugbasis und der oberen Werkzeugplatte beeinträchtigt.
Die rechte Seite der Kartenwelle ist fest mit einem kugelförmigen Höcker verbunden, und der Außendurchmesser des kugelförmigen Höckers ist größer als der Innendurchmesser des zentralen Durchgangslochs des Drehgelenks, und der kugelförmige Höcker hat eine gewisse Grenzwirkung auf das Drehgelenk um zu verhindern, dass der Wirbel leicht herunterfällt.
Die Oberfläche der Drehhülse ist mit bogenförmigen Nuten versehen, und die bogenförmigen Nuten sind um die Oberfläche der Drehhülse herum verteilt. Durch die bogenförmigen Rillen wird die Reibungskraft zwischen der Hand des Personals und der Drehhülse erhöht, um ein Drehen und Gleiten der Drehhülse zu verhindern.
Ein Trimmmechanismus ist an der zentralen Position der oberen Schablone installiert, und der Trimmmechanismus umfasst einen Verbindungsblock, der an der Oberfläche der oberen Schablone befestigt ist, und eine Gewindestange, die an der zentralen Position des Verbindungsblocks installiert ist, und Die mit Gewinde versehene Oberfläche der Stange ist mit einem Hülsenrahmen verschraubt, und die linken und rechten Seiten des unteren Endes des Hülsenrahmens sind fest mit Verbindungssitzen verbunden, und das untere Ende des Verbindungssitzes ist fest mit einem Schneider verbunden durch Bolzen, und der Schneider dringt in die Oberfläche der oberen Schablone ein, und durch den Schnitt bewegt sich das Messer, um den Rohling zu beschneiden, um die Entstehung von Graten und Unebenheiten zu vermeiden.
Die Oberseite der Gewindestange ist fest mit einem Griff verbunden, und die Oberfläche des Griffs ist mit vertikalen Rillen versehen, und die vertikalen Rillen sind um die Oberfläche des Griffs verteilt, und die Reibung wird durch die vertikalen Rillen erhöht, um das zu verhindern Personal vor dem Drehen rutscht beim Verdrehen.
Der vertikale Abschnitt des Führungsrohrs ist eine L-förmige Struktur, und der Innenwinkel des Führungsrohrs ist eine Bogenstruktur. Durch die bogenförmige Gestaltung des Innenwinkels des Führungsrohres wird die Fließfähigkeit der Injektion in gewissem Maße verbessert.

Die vorteilhaften Wirkungen des Gebrauchsmusters gegenüber dem Stand der Technik sind:
(1) Das Gerät ist mit einem Trimmmechanismus ausgestattet. Verglichen mit der herkömmlichen Struktur bewegt sich der Hülsenrahmen beim Metallspritzgießen des Gegenstands auf der Oberfläche der Gewindestange durch die Drehung der Gewindestange, und der Schneider wird angetrieben, um sich während der Bewegung der Hülse durch den Verbindungssitz zu drehen rahmen. schneidet der Schneider die Kante des Einspritzlochs des geformten Objekts, während es sich bewegt, um die Ebenheit der Kante des geformten Objekts sicherzustellen und die Formgenauigkeit des Objekts zu verbessern. Verbessern Sie die Fließfähigkeit der Injektion;
(2) Das Gerät ist mit einem Formverriegelungsmechanismus ausgestattet. Wenn die obere Formplatte und die untere Formbasis geschlossen sind, wird die Klemmwelle gedreht und in den Begrenzungsblock eingeführt, und die Drehhülse wird gleichzeitig gedreht. Während der Bewegung wird die Drehhülse geklemmt Drücken Sie den Block, so dass der Klemmblock in die Nut des Begrenzungsblocks eingeführt wird, um die untere Formbasis und die obere Schablone zu fixieren, um die Befestigungswirkung der Verbindung zwischen dem zu gewährleisten unteren Formgrundkörper und der oberen Schablone, und vermeiden, dass durch die Verbindung zwischen dem unteren Formgrundkörper und der oberen Schablone Lücken entstehen, die die Abformqualität des Objekts beeinträchtigen.

Beschreibung der Zeichnungen:
Um die technischen Lösungen in den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung oder des Standes der Technik deutlicher darzustellen, werden im Folgenden kurz die beigefügten Zeichnungen vorgestellt, die bei der Beschreibung der Ausführungsformen oder des Standes der Technik verwendet werden müssen. Offensichtlich stellen die beigefügten Zeichnungen in der folgenden Beschreibung nur einige Ausführungsformen des Gebrauchsmusters dar, und der Fachmann kann auf der Grundlage dieser Zeichnungen auch andere Zeichnungen ohne kreative Arbeit erhalten.

Erkennungssysteme

Metallspritzgussverfahren