Zusammenfassung der neuen pulvermetallurgischen Umformtechnologien in China im letzten Jahrzehnt

Zusammenfassung der neuen pulvermetallurgischen Umformtechnologien in China im letzten Jahrzehnt

Pulvermetallurgieist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie, die Materialvorbereitung und Teileumformung, Energieeinsparung, Materialeinsparung, hohe Effizienz, Endumformung und weniger Umweltverschmutzung integriert. Es hat eine unersetzliche Position und Rolle in der Material- und Teileherstellungsindustrie und ist an die Spitze der zeitgenössischen Materialwissenschaft getreten.

Derzeit entwickelt sich die Pulvermetallurgie-Technologie in Richtung hoher Dichte, hoher Leistung und niedriger Kosten. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Einführung mehrerer neuer Umformtechnologien für pulvermetallurgische Teile im letzten Jahrzehnt.

1, Warmverdichtungstechnik

Die Warmverdichtungstechnologie ist eine neue Technologie, die in den letzten Jahren auf dem Gebiet der Pulvermetallurgie entwickelt wurde und eine hohe Dichte und hohe Festigkeit erzeugen kann und eine sehr breite Anwendungsperspektive hat. Die sogenannte Warmverdichtungstechnologie ist eine Technologie, die ein spezielles Pulverheiz-, Pulverförder- und Formheizsystem verwendet, um vorlegierte Pulver und Formen mit speziellen Schmiermitteln auf 130 bis 150 Grad zu erhitzen und die Temperaturschwankung innerhalb von ± 2,5 Grad zu kontrollieren. Dann werden, wie bei traditionellen pulvermetallurgischen Verfahren, pulvermetallurgische Teile durch Pressen und Sintern hergestellt. Die technischen Schlüssel sind: erstens Warmpresspulveraufbereitung und zweitens Warmpresssystem.

Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren hat die Dichte von Warmverdichtungspresslingen eine Zunahme von etwa {{0}},15 bis 0,30 g/cm3, und ihre Dichte kann 7,45 g/cm3 erreichen. Bei gleichem Pressdruck ist die Streckgrenze warmgepresster Materialien im Durchschnitt um 11 Prozent höher als bei herkömmlichen Verfahren, die Reißfestigkeit um durchschnittlich 13,5 Prozent höher, und die Schlagzähigkeit kann um 33 Prozent verbessert werden. Darüber hinaus ist die Grünfestigkeit von warmgepressten Teilen hoch, bis zu 20 bis 30 MPa, was 50 bis 100 Prozent höher ist als bei herkömmlichen Methoden. Dies reduziert nicht nur die Beschädigungsrate während der Handhabung des Grüns, sondern ermöglicht auch eine Bearbeitung des Grüns mit einer guten Oberflächenbeschaffenheit. Darüber hinaus weist das Warmpressverfahren einen geringen Pressdruck und eine geringe Entformungskraft auf, während die Leistung der Teile gleichmäßig ist, die Produktgenauigkeit hoch und die Materialausnutzungsrate hoch ist.

Das Warmverdichtungsverfahren zeichnet sich zudem durch seine Einfachheit und geringen Kosten aus. Die Forschung zeigt, dass, wenn die Kosten eines herkömmlichen Pulvermetallurgieverfahrens mit einmaligem Pressen und Sintern 1,0 betragen, die relativen Kosten des Pulverschmiedens 2,0 betragen, die relativen Kosten des Nachpressens und erneutes Sintern 1,5, die relativen Kosten der Kupferinfiltration 1,4 und die relativen Kosten der Warmverdichtungstechnologie 1,25. Derzeit gibt es mehr als 200 Arten von pulvermetallurgischen Teilen, die mit Warmverdichtungstechnologie hergestellt werden und ein Gewicht von 5-1200 g haben. Zum Beispiel verwendete die Sinterstahl GmbH aus Deutschland die Warmverdichtungstechnologie, um komplexe Synchronzahnkränze für Reibungsgetriebe herzustellen, und gewann den Preis auf der PM2TEC2001 International Conference in New Orleans, USA. Die Zahndichte des Teils übersteigt 7,3 g/cm, die Ringdichte übersteigt 7,1 g/cm und die Grünfestigkeit erreicht 28 MPa. Es wird hartgepresstes Diffusionslegierungspulver mit einer Mindestzugfestigkeit von 850 MPa verwendet. Durch den Einsatz der Warmverdichtungstechnologie und die Verwendung von pulvermetallurgischen Teilen wurden die Gesamtkosten um 38 Prozent gesenkt.

2, warme Verdichtungstechnologie des Flusses

Warm Flow Compaction (WFC) ist eine neue Near-Net-Forming-Technologie für pulvermetallurgische Bauteile, die auf Pulververdichtungs- und Warmverdichtungsformverfahren basiert und die Vorteile des Metallpulverspritzgießens kombiniert. Die Schlüsseltechnologie besteht darin, die Fließfähigkeit des gemischten Pulvers zu verbessern. Durch Verbesserung der Fließfähigkeit, Füllfähigkeit und Formbarkeit des gemischten Pulvers ist es möglich, Teile mit komplexen geometrischen Formen, wie z. B. solche mit Rillen, Löchern und Gewindelöchern senkrecht zur Pressrichtung, auf einer herkömmlichen Presse bei Temperaturen genau zu formen im Bereich von 8O bis 130C, ohne dass eine nachträgliche Nachbearbeitung erforderlich ist. Die WFC-Technologie überwindet nicht nur die Mängel der traditionellen Pulvermetallurgie beim Formen komplexer geometrischer Formen, sondern vermeidet auch die hohen Kosten der Metallspritzgusstechnologie. Es handelt sich um eine vielversprechende neue Technologie mit sehr breiten Anwendungsperspektiven.

Die WFC-Technologie als neue Near-Net-Umformtechnologie für pulvermetallurgische Teile weist die folgenden Hauptmerkmale auf: (1) Sie kann Teile mit komplexen geometrischen Formen formen; (2) hohe kompakte Dichte und gleichmäßige Dichte; (3) gute Anpassungsfähigkeit an Materialien; (4) Das Verfahren ist einfach und die Kosten niedrig.

Derzeit befindet sich die WFC-Technologie noch im Anfangsstadium der Forschung im Ausland, und die Forschung zu ihrer Schlüsselherstellungstechnologie und ihrem Verdichtungsmechanismus wurde noch nicht gemeldet