Ursprung und Entwicklung des MIM-Prozesses für das Metallspritzgießen

Ursprung und Entwicklung des MIM-Prozesses für das Metallspritzgießen

Der Metallspritzguss lässt sich auf die Pulverspritzgussherstellung von Keramikzündkerzen ab den 1920er Jahren zurückführen. In den folgenden Jahrzehnten konzentrierte sich der Pulverspritzguss hauptsächlich auf den Keramikspritzguss.

Erst 1979 wurde dieMetallspritzgussProdukte von Parmatech, gegründet von Wiech und anderen, gewannen zwei Auszeichnungen, und Wiech und Rivers erhielten nacheinander Patente zu der Zeit, als sich der Pulverspritzguss auf den Metallspritzguss zu konzentrieren begann.

In der Vergangenheit waren seine Entwicklung und Anwendung aufgrund des Mangels an geeignetem Pulver und Rohmaterial, des hohen Preises, der unvollkommenen Wissensplattform, der unausgereiften Technologie, der kurzen Zeit, in der die Menschen den Markt verstehen und akzeptieren, der langen Produktion relativ langsam (einschließlich Formenbau) Zyklus und die unzureichende Investition.

Um die Schwierigkeiten der MIM-Technologie zu lösen und die Anwendung der MIM-Technologie zu fördern, formulierten die Vereinigten Staaten Mitte der -1980er Jahre einen fortschrittlichen Pulverarbeiterplan, der 18 Themen im Zusammenhang mit dem Spritzgießen umfasste. Anschließend haben Japan und Deutschland auch aktiv die Entwicklung und Erforschung von MIM durchgeführt.

1980 gründete Wiech Witec. 1982 stieg Brunswick in die MIM-Branche ein und erwarb Witec. Später registrierte es nach und nach Omark Industries, Remington Military Products, Rocky Dental und andere Tochtergesellschaften. 1986 führte Nippon Seison aus Japan das Wiech-Verfahren ein. 1990 führte Israel metal2000 die Wiech-Technologie von Parmatech ein und richtete eine MIM-Produktionslinie ein.

Mit der kontinuierlichen Vertiefung der MIM-Forschung, der Entwicklung neuer Bindemittel, dem kontinuierlichen Fortschritt der Mahltechnologie und des Entfettungsprozesses wurde die Industrialisierung Anfang der 1990er Jahre verwirklicht. Nach mehr als 20 Jahren Bemühungen ist MIM derzeit zu einer neuen Near-Net-Umformtechnologie mit rasanter Entwicklung und den vielversprechendsten Aussichten auf dem internationalen Gebiet der Pulvermetallurgie geworden, die als "die beliebteste Umformtechnologie für Metallteile der Welt" bekannt ist. einer von.