Die MIM-Technologie wird in Zukunft die Hauptentwicklungsrichtung der Pulvermetallurgie-Technologie sein
Nov 04, 2022
Die MIM-Technologie wird in Zukunft die Hauptentwicklungsrichtung der Pulvermetallurgie-Technologie sein
Metal Powder Injection Moulding (MIM) ist eine neue pulvermetallurgische Near-Net-Shape-Umformtechnologie, die moderne Kunststoff-Sprühformtechnologie in den Bereich der Pulvermetallurgie einführt.
Der grundlegende technologische Prozess ist wie folgt: 1. Das feste Pulver und das organische Bindemittel werden gleichmäßig gemischt und granuliert und dann mit einer Spritzformmaschine unter Erwärmung und Plastifizierung (~150 Grad) zum Aushärten in den Formhohlraum eingespritzt;
2. Dann wird der Binder im Formrohling durch chemisches oder thermisches Zersetzungsverfahren entfernt;
3. Schließlich wird das Endprodukt durch Sintern und Verdichten erhalten.
Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren zeichnet sich die MIM-Technologie durch hohe Präzision, einheitliche Organisation, hervorragende Leistung, niedrige Produktionskosten usw. aus. Ihre Produkte werden häufig in der elektronischen Informationstechnik, biomedizinischen Geräten, Bürogeräten, Automobilen, Maschinen, Hardware und Sportgeräten eingesetzt , Uhren, Waffen, Luft- und Raumfahrt und andere Industriebereiche. Daher wird international allgemein angenommen, dass die Entwicklung dieser Technologie zu einer Revolution in der Umform- und Verarbeitungstechnologie von Teilen und Komponenten führen wird, die als „die heißeste Teilumformtechnologie von heute“ und „die Umformtechnologie des 21. Jahrhunderts“ bekannt ist.
Parmatech, ein Unternehmen in Kalifornien, USA, erfand diese Technologie im Jahr 1973. Anfang der 1980er Jahre widmeten auch viele europäische Länder und Japan große Anstrengungen der Erforschung dieser Technologie, die schnell vorangetrieben wurde. Vor allem in der Mitte der -1980er Jahre hat diese Technologie seit ihrer Industrialisierung eine rasante Entwicklung genommen und jedes Jahr mit einer alarmierenden Geschwindigkeit zugenommen. Bisher waren mehr als hundert Unternehmen in mehr als zehn Ländern und Regionen, wie den Vereinigten Staaten, Westeuropa und Japan, an der Produktentwicklung, Entwicklung und dem Vertrieb dieser Technologie beteiligt. Japan ist im Wettbewerb sehr aktiv und herausragend. Viele große Unternehmen haben sich an der Förderung der MIM-Industrie beteiligt, darunter Pacific Metal, Mitsubishi Steel, Kawasaki Steel, Kobe Steel, Sumitomo Mine, Seiko Epson, Datong Special Steel usw. Derzeit sind mehr als 40 Unternehmen auf MIM spezialisiert Industrie in Japan, und der Gesamtverkaufswert ihrer MIM-Industrieprodukte hat bereits den von Europa übertroffen und folgt direkt dem der Vereinigten Staaten. Bisher haben sich weltweit mehr als hundert Unternehmen mit der Produktentwicklung, Forschung und dem Vertrieb dieser Technologie beschäftigt. Daher ist die MIM-Technologie zum aktivsten Grenztechnologiefeld in der neuen Fertigungsindustrie geworden. Es ist eine bahnbrechende Technologie in der metallurgischen Industrie der Welt und repräsentiert die Hauptrichtung der Entwicklung der Pulvermetallurgie-Technologie.
Spritzgießen von MetallpulverTechnologie ist ein Produkt der Durchdringung und Überschneidung von Kunststoffformtechnologie, Polymerchemie, Pulvermetallurgietechnologie, Metallwerkstoffen und anderen Disziplinen. Die Form kann verwendet werden, um Formrohlinge zu spritzen und schnell hochdichte, hochpräzise, dreidimensionale komplexe Strukturteile durch Sintern herzustellen, die Designideen schnell und genau in Produkte mit bestimmten strukturellen und funktionellen Eigenschaften materialisieren und direkt produzieren können Teile in Chargen, Es ist eine neue Veränderung in der Fertigungstechnikbranche. Diese Verfahrenstechnik hat nicht nur die Vorteile von weniger konventionellen Pulvermetallurgie-Prozessen, kein Schneiden oder weniger Schneiden und hohe wirtschaftliche Vorteile, sondern überwindet auch die Mängel traditioneller Pulvermetallurgie-Produkte, ungleichmäßige Materialien, geringe mechanische Eigenschaften, schwierig zu bildende dünne Wände, und komplexe Strukturen. Es eignet sich besonders für die Massenproduktion von kleinen, komplexen und Metallteilen mit besonderen Anforderungen.
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