Keramikteile aus Titanoxid

Titanoxid-Varistor bezeichnet ein keramisches Varistormaterial, das durch die Bildung einer Schottky-Barriere zwischen den TiO2-Körnern mit Halbleitereigenschaften und der Bi2O3-haltigen Korngrenzschicht gekennzeichnet ist.

Zhongwei Precision ist bestrebt, Kunden im In- und Ausland fortschrittliche Titanoxid-Keramikteile mit hoher Festigkeit, hoher Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit anzubieten. Technologieunternehmen. Mit einer Vielzahl moderner Hochpräzisionsgeräte hat es den gesamten Produktionsprozess von Keramikteilen von der Herstellung des Keramikpulvers über das Formen des Grünkörpers und das Hochtemperatursintern bis hin zur Endbearbeitung des Keramikmaterials unabhängig realisiert.

Produktbezkritik

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001-Zertifizierung strikt um, und die Produkte haben die ROHS-, FDA-EU-Zertifizierung usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Verguss, Spritzguss, Bandguss, isostatisches Pressen, 3D-Druck

4. Verfügbare Materialien für Keramik:

Es produziert hauptsächlich fertige Keramikstäbe, Keramikrohre, Keramikringe, Keramikplatten, Keramiksaugnäpfe, Keramikklingen und andere speziell geformte Keramikstrukturen. Die wichtigsten keramischen Materialien sind Aluminiumoxid-, Zirkonoxid-, Siliziumkarbid-, Siliziumnitrid- und Aluminiumnitridkeramiken. Hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, antimagnetisch, Druckfestigkeit. Und 3D-Druck usw. werden nach Kundenwunsch angepasst.

Kombiniertes Rohr, seine hohe Verschleißfestigkeit widersteht effektiv Materialverschleiß und Stößen.

Produktleistung und Schneidprozess

Beim thermischen Spritzen wird Rutil-Titanoxid (TiO2)-Pulver verwendet, ein saures Oxid mit einem Schmelzpunkt von 184 0 Grad bis 192 0 Grad und einem Wärmeausdehnungskoeffizienten von 7,0 x 10-6 K -1~8,0 X10-6K-1. Während des thermischen Spritzprozesses verliert das Titanoxidpulver unter der hohen Temperatur der Spritzflamme eine kleine Menge Sauerstoff und wird zu einem sauerstoffarmen Titanoxid (TiO2-X) und die Farbe der Beschichtung ändert sich auch zu dunkelschwarz wechseln. Physikalische Eigenschaften von TiO2.

Im Vergleich zu anderen Oxidkeramiken ist der Schmelzpunkt von Rutil-Titanoxid nicht hoch, etwa 1840 Grad Celsius, geeignet für verschiedene thermische Spritzverfahren und hat eine gute Spritzprozessleistung. Titanoxidpulver hat eine hohe Abscheidungseffizienz und eine starke Haftung auf dem Substrat. Die Beschichtung ist dicht, mit geringer Porosität, mäßiger Härte und guter Zähigkeit. Die Bearbeitbarkeit der Beschichtung ist gut und sie lässt sich leicht schleifen, polieren und zu einer Spiegeloberfläche verarbeiten.

Die chemischen Eigenschaften von Titanoxid-Keramikteilen sind auch sehr stabil, hitzebeständig, antioxidativ, korrosionsbeständig durch die meisten Säuren, Salze und Lösungsmittel, unlöslich in Wasser; beständig gegen Sonnenlicht, Anti-Aging und eine starke Fähigkeit, ultraviolette Strahlen zu absorbieren und zu streuen; Es hat Halbleitereigenschaften, kann effiziente elektrische und Energieumwandlungseffekte erzeugen und hat antistatische Wirkungen. Darüber hinaus weist die Titanoxidbeschichtung eine hohe Infrarotstrahlung und Ferninfrarotstrahlung und eine hohe Absorptionsrate von Infrarot und Licht auf. Rutil-Titanoxidpulver im Nanomaßstab hat auch starke Photokatalyse- und Sterilisations-, Desinfektions- und Desodorierungsfunktionen.

Titanoxidpulver kann durch gasstabilisiertes Plasmaspritzen, Überschall-Plasmaspritzen, Überschall-Flammspritzen und Sprengpulver-Flammspritzen (beschleunigt mit Druckluft) gespritzt werden.

Titanoxidpulver wird als verschleißfeste, adhäsive und korrosionsbeständige Beschichtungen unter 538 Grad verwendet, insbesondere für verschleiß- und korrosionsbeständige Oberflächenbeschichtungen aus Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, wie z Sätze für Propeller.

Keramiken aus Titanoxid (TiO2) werden aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit in verschiedenen Industrien eingesetzt. Aufgrund der schlechten Gesamteigenschaften wie Festigkeit, Zähigkeit und Selbstreinigungseigenschaften von Titanoxid-Keramiken ist ihr Anwendungsbereich jedoch begrenzt. Titanoxidkeramiken haben eine gute Verschleißfestigkeit und elektrische Leitfähigkeit und können in Gattern, Texturiermaschinen, Wickel- und Wickelprozessen in der Textilindustrie verwendet werden; Gleichzeitig werden Titanoxidkeramiken auch weithin in Membranmaterialien verwendet, und anorganische Keramikmembranen werden aus anorganischen Keramikmaterialien hergestellt. Durch spezielle Verfahren hergestellte asymmetrische Membranen, Membranmaterialien und Membrantechnologie sind seit jeher staatlich geförderte und geförderte Bereiche. Sie werden hauptsächlich von anorganischen keramischen Materialien wie Titanoxid, Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Siliziumoxid mit unterschiedlichen Spezifikationen unterstützt. Es wird durch Oberflächenbeschichtung und Hochtemperaturbrand hergestellt.

Titanoxid hat keinen hohen Schmelzpunkt, daher eignet es sich besser für verschiedene thermische Spritzverfahren und hat eine hohe Spritzprozessleistung. Aufgrund der relativ hohen Abscheidungseffizienz von Titanoxid in Pulverform ist auch seine Haftung am Substrat sehr stark, die Beschichtung dicht, die Porosität gering, die Härte mäßig und die Zähigkeit gut. Die Beschichtung aus Titanoxid ist gut bearbeitbar, lässt sich leichter schleifen und polieren und lässt sich zu einem Spiegeleffekt verarbeiten. Titanoxid ist relativ stabil in den chemischen Eigenschaften der Beschichtung, Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und unlöslich in Wasser.

Titanoxid hat die Vorteile hoher Aktivität, guter Stabilität, Ungiftigkeit und niedriger Kosten und ist einer der am häufigsten untersuchten Photokatalysatoren. Nano-Titanoxid-Keramiken können als Katalysatoren verwendet werden, die unter Bestrahlung mit sichtbarem Licht eine langfristige antibakterielle und Schimmelresistenz, eine Reinigung von Trübung verursachenden Gasen und eine Zersetzung von organischen Gasverunreinigungen wie Formaldehyd erreichen können. Es ist zu einem der idealsten photokatalytischen Materialien geworden, um Luftverschmutzung in Innen- und Außenräumen zu lösen.

Materialien mit besonderen Eigenschaften wie Titanoxid-Keramiken sind mit herkömmlichen mechanischen Geräten schwer zu bearbeiten und zu schneiden. Die vorhandene intelligente CNC-Drahtschneidemaschine von Zhongwei Precision verwendet Diamantsanddrahtschneiden und ein unabhängiges Forschungs- und Entwicklungssystem, das für das hochpräzise und spröde Materialschneiden von Spezialkeramiken wie Titanoxid-Keramikteilen voll geeignet sein kann. Der vollautomatische Gerätegriff der Zhongwei Precision Wire Cutting Machine ist einfach zu bedienen und einfach zu bedienen. Es hat die Vorteile einer hohen Effizienz, niedriger Verarbeitungskosten, eines hohen Technologieniveaus, einer geringen Verformung, kein Absplittern des Porzellans und eines breiten Anwendungsbereichs. Durch den kleinen Schlitz ist die Schnittfläche glatt und flach. , Es kann die Nutzungsrate von Materialien, den wirtschaftlichen Nutzen und die Schnittqualität erheblich verbessern.

Prozess nach dem Sintern

Verarbeitungsausrüstung: Ausgestattet mit CNC-Graviermaschine, spitzenlosem Schleifen, Innen- und Außenrundschleifen, Flachschleifen, CNC-Drehmaschinen-Bearbeitungszentrum, Drahtschneiden, Drehen, Fräsen, Schleifen und anderen hochpräzisen Produktions- und Prüfgeräten.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum).

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen.

3. Testgerät: Rundheitsmessgerät, Dreikoordinatenmessgerät, Bildkoordinatenmessgerät, Hexagon-Dreikoordinatenmessgerät, Bildmessgerät, Dichtemessgerät, Glättemessgerät, Mikro-Vickers-Härteprüfgerät.

Anwendung

Titanoxid-Keramikteile haben einen hohen Schmelzpunkt und werden auch zur Herstellung von feuerfestem Glas, Glasuren, Emaille, Ton, Hochtemperatur-Laborutensilien usw. verwendet. Unter Einwirkung des elektrischen Feldes Co-Injektion und Co-Extraktion von Ionen und Elektronen auftreten, was zu reversiblen Änderungen des Wertigkeitszustands und der chemischen Zusammensetzung oder Struktur des Materials führt, was zu verfärbten keramischen Materialien führt.