Wie wählt man den Umformprozess für pulvermetallurgische Teile?

Wie wählt man den Umformprozess für pulvermetallurgische Teile?

Wir wissen, dass es im Allgemeinen zwei Verfahren zur Herstellung pulvermetallurgischer Teile gibt: Spritzgießen und Formpressen. Wie wählen wir im Allgemeinen das Verfahren zur Herstellung pulvermetallurgischer Teile aus? Eigentlich ist es ganz einfach. Lassen Sie uns es im Folgenden kurz vorstellen:

Beim Spritzgießen wird zunächst festes Pulver gleichmäßig mit organischem Bindemittel vermischt, granuliert und dann mithilfe einer Spritzgießmaschine unter Erhitzen und Plastifizieren (~150 Grad) in den Formhohlraum eingespritzt, wo es sich verfestigt. Anschließend wird das Bindemittel im geformten Barren durch chemische oder thermische Zersetzungsverfahren entfernt und schließlich wird durch Sintern und Verdichten das Endprodukt erhalten. Im Allgemeinen werden beim Spritzgießen sehr feine Pulver in Kombination mit einer großen Menge thermoplastischen Bindemittels in die Form eingespritzt.

Das Pulverpressformen, auch Pulverformen genannt, ist ein frühes Umformverfahren, das in der pulvermetallurgischen Produktion eingesetzt wird. Im späten 18. und frühen 19. Jahrhundert verwendeten Russland und Großbritannien Stahlformen zum Pressen und Herstellen von Platinprodukten. Anschließend wurde das Pulververdichtungsverfahren schrittweise verbessert und zum Pressen verschiedener Öllager, pulvermetallurgischer Antifriktionsprodukte, Strukturteile von pulvermetallurgischen Maschinen und anderer gepresster Rohlinge verwendet. Seit den 1930er-Jahren hat sich das Pressen und Formen von Pulver stark weiterentwickelt, mit kontinuierlichen Verbesserungen im Pressen- und Formdesign, mit dem komplexe Formteile mit einem höheren Grad an Mechanisierung und Automatisierung gepresst werden können. Im eigentlichen Anwendungsprozess wird häufig Pressen eingesetzt, wie z. B. unser Kaltpressen mit geschlossener Stahlform, Kaltisostatisches Pressen, Heißisostatisches Pressen und Warmpressen.