Metallspritzguss MIM ist in unser Leben getreten

Metallspritzguss MIM ist in unser Leben getreten

PulvermetallurgieMetallspritzguss(MIM) ist in Ihr Leben getreten. Sie sind sich dessen vielleicht nicht bewusst, aber es geschieht auf irgendeine Weise und existiert in unserem täglichen Leben.

Medizinische und zahnmedizinische Anwendungen

Teile für kieferorthopädische Brackets, chirurgische Instrumente, implantierbare MIM-Teile, Teile für Knieimplantate

Anwendung in der Automobilindustrie

Kipphebel des Motors, Schalthebel, Turboladerschaufel

Anwendung in IT, elektronischen Instrumenten und Kommunikation

Lichtwellenleiterteile, Kühlschale und Kühler, Mobiltelefonteile

Anwendung im Schiffbau und in der Luft- und Raumfahrtindustrie

Sicherheitsgurtteile, Kompressionssitz für Ölauslassventile, Spiraldichtung für Passagierflugzeugklappen, Raketenbrennervorrichtung

Anwendung in Konsumgütern

Uhrengehäuse und zugehörige Teile, Brillenteile, Kamerastativgehäuse, MIM-Gitarren-Tuner-Abdeckung

Anwendung in Militärprodukten und Verteidigung

Der Abzug der Waffe, der Rotor der „Sicherung und Öffnungssicherung“ und die Sicherungsteile der Pistole werden durch Aufbiegen geklemmt

 

Anwendungen in anderen Bereichen

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Der MIM-Prozess umfasst hauptsächlich 8 wichtige Glieder, darunter Produktdesign, Formenbau, Qualitätsprüfung, Mischen, Formen, Entfetten, Sintern und Weiterverarbeitung, wobei es von den Produkteigenschaften abhängt, ob eine Oberflächenbehandlung erforderlich ist.

MIM-Prozessflussdiagramm

Der Produktionsprozess von Teilen wird anhand von vier einzigartigen Verarbeitungsschritten (Mischen, Formen, Entfetten und Sintern) von MIM analysiert.

1, Mischen

Feines Metallpulver wird im genauen Verhältnis mit Thermoplast und Paraffinbinder gemischt.

2, bilden

Die Ausrüstung und Technologie des Spritzgießens ähneln dem Spritzgießen. Granulatförmige Rohstoffe werden der Maschine zum Erhitzen zugeführt und unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt, um einen Rohling zu formen.

3, Entfetten

Unter Entfetten versteht man das meist in mehreren Schritten erfolgende Entbindern der Formteile. Nach der Lösungsmittelextraktion einiger Bindemittel müssen die restlichen Bindemittel durch thermisches Ablösen entfernt werden. Beim Ablösen ist der Kohlenstoffgehalt in den Zulassungsunterlagen zu kontrollieren und der Sauerstoffgehalt zu reduzieren.

4, Sintern

Das Sintern erfolgt in einem Sinterofen mit kontrollierter Atmosphäre. Die hohe Dichte von MIM-Teilen wird durch eine hohe Sintertemperatur und eine lange Sinterzeit erreicht, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Teilematerialien erheblich verbessert und verbessert werden.