Wie man pulvergesinterte Öllager herstellt
Dec 02, 2022
Wie man pulvergesinterte Öllager herstellt
Das pulvergesinterte Öllager ist für die Massenproduktion ohne Schneiden geeignet, kostengünstig, geräuscharm, geschmiert, nicht leicht zu verbrennen, hoher Reibungskoeffizient, geringe mechanische Festigkeit und nicht für die Herstellung einer kleinen Anzahl von Sorten geeignet. Wie stellt man also ein pulvergesintertes Öllager her? Techniker von Zhongwei PrecisionPulvermetallurgieFabrik in Qinhuangdao stellt vor:
Der Herstellungsprozess von pulvergesinterten Öllagern umfasst die Inspektion des Pulverrohstoffs - die Vorbereitung und das Mischen des Pulverrohstoffs - das Formpressen - das Sintern - das Formen - die Ölbehandlung - die Produktinspektion
Das Metallpulver in der ersten Stufe kann zur Herstellung von Kupferpulver, Eisenpulver, Aluminiumpulver, Zinkpulver und Zinnpulver verwendet werden. Normalerweise muss ein bestimmter Anteil an Steinpulver hinzugefügt werden, und die erforderlichen Pulvermaterialien werden durch ein chemisches Verfahren, ein Flüssigpulverisierungsverfahren, ein Elektrolyseverfahren und ein mechanisches Pulverisierungsverfahren verarbeitet.
Die zweite Stufe: Pulverzubereitung. Aufgrund der unvollkommenen Pulvervorbereitungsbedingungen in dieser Phase traten viele Probleme beim Press- und Sinterprozess auf, wodurch Zeit und Energie verschwendet wurden. Zum Schutz der Form werden dem Pulver 10 Prozent Zinkstearat glatt beigegeben. Mischen und mischen Sie verschiedene Pulver entsprechend dem Designverhältnis und achten Sie darauf, dass kein Schwermetallpulver sinkt und leichtes Graphitpulver nicht schwimmt. Um die Form glatt mit Pulver zu füllen, kann das gemischte Pulver zu Granulat verarbeitet werden, um ihm eine gute Fließfähigkeit zu verleihen.
Pulvermetallurgie
Die dritte Stufe: Stempeln. Bei der Herstellung von pulvergesinterten Öllagern ist der Stanzprozess sehr wichtig. Während des Formpressens nimmt der Kontakt zwischen den Pulverpartikeln schnell zu, die Porosität des porösen Körpers nimmt ab und die Festigkeit nimmt zu. Im Allgemeinen wird der Stempelmodus mit zusammengesetzter Bewegung der Aufwärts- und Abwärtskompression in zwei Richtungen übernommen. Der Umformdruck von Kupferwerkstoffen beträgt 1-3t/cm2. Je höher der Umformdruck ist, desto größer ist die Produktdichte, desto kleiner ist die Größe der thermischen Verformung während des Sinterns und desto höher ist die Produktfestigkeit. Je geringer jedoch die Porosität des Sinterkörpers ist, desto geringer ist der Ölgehalt. Die Stempelpositionierung ist beim Stanzprozess sehr wichtig, was nicht sicherstellt, dass das Produkt innen und außen konzentrisch ist, und es ist nach dem Sintern schwierig zu formen.
Die vierte Stufe ist die Sinterstufe. Das gepresste Pulver erreicht die Kombination zwischen den Pulvern im Sinterprozess, um die erforderliche Festigkeit zu erhalten. Die Sintertemperatur ist im Allgemeinen niedriger als der Schmelzpunkt des Pulvers, und einige sind unlöslich, was Flüssigphasensintern genannt wird. Nachdem das Pulver vollständig geschmolzen ist, spricht man von Festphasensintern. Der Sintermechanismus ist Diffusion zwischen der festen Phase und der festen Phase des Pulvers und wird vom Kontaktteil der Pulverpartikel integriert. Daher ist das pulvergesinterte ölhaltige Material ein ölhaltiges poröses Verbundmaterial, das durch Pulver mit unterschiedlichem Gewicht im Zustand der Beibehaltung seiner eigenen physikalischen Phase gebildet wird.
Die fünfte Stufe: Die Größenänderung des Sinterkörpers während des Formens und Sinterns variiert mit dem Sekretionstyp, der Teilchengröße, die den Druck, die Sintertemperatur und die Zeit bildet. Nach dem Sintern ist es erforderlich, die Änderung der Größe und Form des Sinterkörpers zu korrigieren. Die Formgebung erfolgt ebenfalls durch Pressen der Matrize. Um die Lebensdauer der Matrize zu verlängern, kann der Formgebungsprozess auch nach der Ölbehandlung gestellt werden.
Der letzte Schritt ist die Ölbehandlung. Die Ölbehandlung umfasst das Eintauchen in auf 80-120 °C erhitztes Öl unter atmosphärischem Druck für etwa 1 Stunde und das Einspritzen von auf etwa 50 °C erhitztem Schmieröl unter Vakuum zur Wärmeisolierung und schließlich das Abkühlen in der Atmosphäre. Grundlegende Herstellung von Pulversinteröllagern.
Als wichtige mechanische Grundkomponente wird es häufig in Automobilen, Audiogeräten und -messgeräten, elektronischen Instrumenten und anderen industriellen Bereichen eingesetzt. Bisher sind pulvergesinterte Öllager überall auf dem Lagermarkt zu sehen und spielen eine unersetzliche Rolle. Jetzt wissen Sie, wie man pulvergesinterte Öllager herstellt! Freunde mit Nachfrage nach Pulvermetallurgieprodukten können Zhongwei Precision anrufen.
