So konstruieren Sie pulvermetallurgische Teile kostengünstiger

So konstruieren Sie pulvermetallurgische Teile kostengünstiger

Im Vergleich zu anderen Verfahren haben P/M-Produkte offensichtliche Vorteile in der Serienfertigung, aber viele Kunden wissen nicht, wie man P/M-Teile konstruiert. Als nächstes wird Qinhuangdao Zhongwei Precision kurz vorstellen, wie man entwirftpulvermetallurgische Teile, was kostengünstiger ist.

Bei der Herstellung von Bauteilen aus Metallpulver durch Press-/Sinterverfahren ist es zum Erhalt einer zufriedenstellenden Materialdichte und zufriedenstellender mechanischer Eigenschaften erforderlich, die Teile unter gegebenem Druck zu pressen und zu formen, so dass die tatsächliche Größe der Teile groß ist. Sie wird hauptsächlich durch die Kapazität der verwendeten Presse gesteuert. Die Projektionsfläche der am stärksten verdichteten pulvermetallurgischen Teile beträgt 3,23 〜 16100mm2, und die Länge entlang der Pressrichtung beträgt 0,8 bis 152mm². 8〜152mm². Bei Teilen, die in Pressrichtung länger sind, ist die Dichte entlang der Länge des Teils unterschiedlich.

Pulvermetallurgie

Die pulvermetallurgisch einfach herstellbare Form ist die Form mit gleicher Größe in Extrusionsrichtung. Zahnräder und unregelmäßige Zahnräder fallen in diese Kategorie. Bei einem Teil mit einem Durchgangsloch in Pressrichtung wird das Loch mit einem Dorn gebildet. Im Allgemeinen ist es wirtschaftlich, runde Löcher herzustellen, da sie mit einem runden Dorn geformt werden können. Um jedoch Löcher mit anderen Formen herzustellen, müssen die Herstellungskosten der Matrize erhöht werden.

Beim Formen von P/M-Teilen mit mehreren Arbeitstischen mit einem Werkzeug muss jeder Arbeitstisch des Teils separat gepresst und von einem unabhängigen oberen und unteren Stanzwerkzeug geformt werden. Um die Dichte der Teile auf mehreren Werkbänken gleichmäßig zu machen, müssen die Presszeiten des Stanzens gleich der Anzahl der Formwerkbänke der Teile sein. Wenn die Formherstellung komplex oder teuer ist, kann die Anzahl der direkt geformten Teiltische reduziert werden, um die Formherstellungskosten zu reduzieren und die Probleme zu vermeiden, die die Qualität der geformten Teile beeinträchtigen. Die restlichen Werkbänke können während des Umformprozesses geschnitten und bearbeitet / an Sinterteilen bearbeitet werden.

Wenn die Nutlänge oben oder unten 1/4 der Teilelänge nicht überschreitet, kann sie ohne separates Stempeln direkt gepresst und geformt werden. Andernfalls muss er gedrückt werden, um eine Multimodus-Schlagaktion zu bilden. Wie in Abbildung 3-4 gezeigt. Wenn die Höhe des Buckels an der Stirn- und Unterseite des Teils 15 Prozent der Gesamtlänge des Teils nicht überschreitet, kann es ohne zusätzliche Matrize direkt gepresst und geformt werden. Die Nuten und Vorsprünge an diesen Strukturbauteilen werden durch die durch Stanzen gebildeten Endflächen gebildet.

Kurz gesagt, Form und Größe der pulvermetallurgischen Teile variieren leicht, und auch die Kosten sind unterschiedlich. Daher können die Kosten reduziert werden, indem die pulvermetallurgischen Teile so weit wie möglich vereinfacht werden, unter der Bedingung, dass die Verwendung zufriedenstellend ist