Golfkopf-Titan-Gussteile

Gegossene Titanlegierung bezieht sich auf die Titanlegierung, die zum Gießen in eine bestimmte Gussform verwendet wird. Die meisten Titanknetlegierungen haben gute Gießeigenschaften. Eine der am häufigsten verwendeten ist die Ti-6A1-4-Legierung. Golf Head Titanium Castings hat die beste Gussleistung und stabile Struktur und eine gute Festigkeit (5σb größer oder gleich 890 MPa) und Bruchzähigkeit unter 350 Grad. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist auf das Gießen von Gussteilen aus Titanlegierungen spezialisiert und erwartet, dass Hersteller von Gussteilen aus Titanlegierungen für Golfköpfe aus der ganzen Welt sich beraten und Geschäfte verhandeln.

Produktbeschreibung

Golf Head Titanium CastingsGrundlagen

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001- und TS 16949-Zertifizierung strikt um.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS

3. Hauptprozesse: Sandguss, Kieselsol-Feinguss, Wasserglas-Feinguss, Schalenguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Verfügbare Materialien:

Titanlegierung, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Grauguss, Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss, Kupferguss usw. können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Golf Head Titanium Gussteile erklärt

1. Titanguss

Die am weitesten verbreitete gegossene Titanlegierung ist die Ti-6Al-4V-Legierung. Es hat die beste Gießprozessleistung, stabile Struktur und Leistung und hat eine gute Festigkeit und Bruchzähigkeit unter 350 Grad. Es kann Edelstahl in der Luftfahrt, Chemie und anderen Bereichen ersetzen.

Titanguss wird hauptsächlich in Vakuum-Brennwertöfen und Graphitguss verwendet. Im Vergleich zu den verformten Legierungen gleicher Zusammensetzung sind ihre Festigkeiten im Wesentlichen gleich, aber die Plastizitäts- und Ermüdungseigenschaften sind um etwa 40 bis 50 Prozent geringer, und die Bruchzähigkeit ist etwas besser. Die meisten Titangussteile werden stabilisiert und geglüht. Die untersuchte Lösungsbehandlung und Hydrierungsbehandlung kann die Legierungsgussstruktur verfeinern und ihre Ermüdungsfestigkeit auf das Niveau von Schmiedestücken erhöhen.

2. Heißisostatisches Pressen

Das heißisostatische Pressen ist ein wichtiges Verarbeitungsverfahren für hochwertige Gussteile aus Titanlegierungen. Nach dem heißisostatischen Pressen ändert sich die Größe des Gussstücks nicht, aber seine innere Struktur wird verdichtet und die Stabilität der mechanischen Eigenschaften wird stark verbessert.

3. Bewerbung

Die Betriebstemperatur von Titangusslegierungen beträgt im Allgemeinen 300 bis 400 Grad. Im Allgemeinen wird es durch einen Vakuum-Kondensationsofen und ein Graphitgussverfahren hergestellt. Es wird hauptsächlich zum Gießen von nicht rotierenden Teilen wie Flugzeugtriebwerksgehäusen, Stützträgern, Leitschaufeln usw. verwendet und kann auch zum Gießen von rotierenden Teilen wie Laufrädern verwendet werden.

4. Gießen

Es bezieht sich auf den flüssigen Umformprozess von metallischen Werkstoffen. Das geschmolzene Metall wird in den Formhohlraum gegossen, gespritzt oder gesaugt, und nach dem Erstarren wird es zu einem Gussteil mit bestimmter Form und Eigenschaften. Die Eigenschaften des Gießens sind, dass das Metall auf einmal geformt werden kann, die Prozessflexibilität groß ist, fast alle Gussteile mit verschiedenen Zusammensetzungen, Formen und Gewichten angepasst werden können und die Kosten niedrig sind. Das Gießverfahren unterteilt sich in Sandguss und Sonderguss, die je nach Legierungsart, Größe, Charge und Qualitätsanforderungen des Gussstücks ausgewählt werden können. Mechanisierte und automatisierte Geräte können in der Massenproduktion verwendet werden.

Aufgrund der hohen chemischen Aktivität von Titan und Titanlegierungen neigen sie zu heftigen chemischen Reaktionen mit N, O und N in der Luft und zu chemischen Reaktionen mit feuerfesten Materialien, die üblicherweise beim Gießen verwendet werden. Das Gießen von Titan und Titanlegierungen, insbesondere das Feingießen, ist viel schwieriger als das Feingießen von Aluminium und Stahl und erfordert spezielle Mittel, um es zu erreichen. In der frühen Entwicklungsphase des Titangusses werden, da die Entwicklung des Gießverfahrens hinter dem Druckverarbeitungsverfahren zurückbleibt, zunächst die mittelfesten Titanlegierungen mit gewisser Verformung, wie TiΟ6AlΟ4V, TiΟ5AlΟ2,5Sn usw. ausgewählt die Gusslegierungsmaterialien. Diese Legierungen sind auch heute noch weit verbreitet. Mit der Entwicklung des Titangussverfahrens und der Verbesserung der Leistungsanforderungen verschiedener Aspekte der gegossenen Titanlegierung im Anwendungsbereich sowie der Zunahme der Komplexität der Gussstruktur wurde jedoch das Argument, dass „alles verformtes Titan Legierungen eignen sich für Gusslegierungen" in der Vergangenheit sollte korrigiert werden. Mit der Erhöhung der Einsatztemperatur und Arbeitsfestigkeit der Legierung steigen entsprechend auch die Anzahl und Menge der zugesetzten Elemente in der Legierung, gleichzeitig aber auch die Gießeigenschaften der Legierung, die Kristallstruktur im Fließ- und Erstarrungsintervall , die mechanischen Eigenschaften usw. zu berücksichtigen, dh die chemische Zusammensetzung der Legierung muss den Anforderungen des Gießverfahrens angepasst werden.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum).

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

5. Die Qualität kann zurückverfolgt werden.