Schmiedeverfahren und Leistungsmerkmale von Aluminiumlegierungen

(1) Enger Verformungstemperaturbereich beim Schmieden

Die Schmiedeverformungstemperatur der meisten Aluminiumlegierungen beträgt 350? Innerhalb des Bereichs von 450 Grad beträgt der Verformungstemperaturbereich etwa 100 Grad, und der Verformungstemperaturbereich einiger Legierungen beträgt sogar nur 50-70 Grad. Die zulässige Schmiedebetriebszeit ist kurz. Dies bringt zweifellos große Schwierigkeiten für den Schmiedevorgang mit sich. Um eine lange Schmiedezeit zu erhalten, ist es notwendig, den Rohling auf die obere Grenztemperatur zu erhitzen, das Schmiedefeuer zu erhöhen und die Werkzeuge und Gesenke auf eine höhere Temperatur vorzuwärmen.

(2) Empfindlichkeit der entsprechenden Geschwindigkeitsänderungsrate

Die Aluminiumlegierung reagiert empfindlich auf die Geschwindigkeitsänderungsrate, daher ist es notwendig, eine Schmiedeausrüstung mit niedriger Arbeitsgeschwindigkeit und stabiler Geschwindigkeit zum Schmieden auszuwählen. Bei Barren ist es zur Vermeidung von Schmiederissen üblicherweise erforderlich, die Barren unter Druckspannung und bei niedriger Geschwindigkeit durch Strangpressen, Schmieden oder Walzen zu öffnen. Das Gesenkschmieden von Aluminiumlegierungen muss oft auf einer hydraulischen Presse oder einer mechanischen Presse durchgeführt werden, und es wird so weit wie möglich nicht auf einer Schmiedeausrüstung vom Schmiedehammertyp durchgeführt, sodass die Auswahl an Schmiedeausrüstung relativ gering ist.

(3) Strenge Anforderungen an die Erwärmungs- und Schmiedetemperatur

Da der Verformungstemperaturbereich beim Schmieden von Aluminiumlegierungen eng ist, sollte es zur Verlängerung der Schmiedebetriebszeit so weit wie möglich auf die Obergrenze der Verformungstemperatur erhitzt werden, was einen hochpräzisen Heizofen und ein Temperaturregelinstrument zur Steuerung erfordert die Heiztemperatur; Andernfalls kann es leicht zu einer Überhitzung kommen.

Die meisten der in Rechnung gestellten Halbzeuge aus Aluminiumlegierungen haben eine hohe Plastizität und sind unter normalen Bedingungen nicht leicht zu knacken; Beim Schmieden muss jedoch eine starke Verformung vermieden werden, um den Einfluss eines übermäßigen Überlaufens auf die Struktur und Leistung von Schmiedestücken zu vermeiden. Wenn Hochgeschwindigkeit (wie z. B. die Verwendung eines Schmiedehammers) und große Verformungen zum Schmieden verwendet werden, ohne auf den Betrieb zu achten, kann die durch eine große Menge an Verformungsenergie umgewandelte Wärmeenergie dazu führen, dass die Temperatur der Schmiedestücke die obere Grenze der Schmiedetemperatur überschreitet und Überbrennen verursachen, was zu einer unqualifizierten Struktur und Leistung von Schmiedestücken führt.