Faktoren, die die Sinterqualität beim Metallpulver-Spritzguss (MIM) beeinflussen

Oct 29, 2022

Metallpulver-Spritzguss (MIM) ist eine Technologie, die Metallpulver (oder eine Mischung aus Metallpulver und Nichtmetallpulver) als Rohstoffe verwendet, um Metallmaterialien, Verbundmaterialien und verschiedene Arten von Produkten nach dem Formen und Sintern herzustellen. Das Metallpulver-Spritzgussverfahren ähnelt in gewisser Weise der Herstellung von Keramik; Daher kann eine Reihe neuer Metallpulver-Spritzgusstechnologien auch zur Herstellung von MIM-Keramikgehäusematerialien verwendet werden. Aufgrund der Vorteile der Metallpulver-Spritzgusstechnologie ist sie zum Schlüssel zur Lösung des Problems neuer MIM-Materialien geworden und spielt eine Schlüsselrolle bei der Entwicklung neuer MIM-Materialien. Welche Faktoren beeinflussen also die Sinterqualität beim Metallpulverspritzguss (MIM)? Das Folgende ist eine kurze Erklärung von ZHONGWEI aus Qinhuangdao.

Es gibt viele Faktoren, die die Eigenschaften von Sinter beeinflussen, nämlich die Eigenschaften von Pulver, Formgebung und Sinterbedingungen. Die Faktoren der Sinterbedingungen umfassen Aufheizgeschwindigkeit, Sintertemperatur und -zeit, Abkühlgeschwindigkeit, Sinteratmosphäre und Druckbedingungen.

Die Sintertemperatur und -zeit können die Porosität, Dichte, Festigkeit und Härte des Sinterkörpers beeinflussen. Eine hohe Sintertemperatur und eine lange Heizzeit verringern die Produktleistung und führen sogar zu Produktverkokungsfehlern. Gleichzeitig können eine niedrige Sintertemperatur oder eine lange Erwärmungszeit aufgrund des Sinterprozesses zu Leistungseinbußen führen.

Beim Spritzgießen von Metallpulvern wird normalerweise eine Sinteratmosphäre verwendet. Die Sinteratmosphäre ist eine reduzierende Atmosphäre, ein Vakuum, eine Wasserstoffatmosphäre usw. Die Sinteratmosphäre beeinflußt direkt die Eigenschaften des Sinterkörpers. Das Sintern in reduzierender Atmosphäre kann das Verbrennen von Briketts verhindern und die Reduktion von Oberflächenoxiden ermöglichen. Beispielsweise werden Produkte auf Eisen- und Kupferbasis normalerweise durch Gas oder Ammoniak zersetzt, während Hartmetall und Edelstahl normalerweise reinen Wasserstoff verwenden. Für das Vakuumsintern können Aktivmetalle oder Refraktärmetalle (zB Beryllium, Titan, Zirkonium, Tantal), Hartlegierungen mit Tic-Legierungen und Edelstähle verwendet werden. Durch das Vakuumsintern können schädliche Bestandteile (H2O, O2) vermieden werden. Wenn zwei oder mehr Komponenten in den Pulverpresskörpern vorhanden sind, kann ein Sintern oberhalb des Schmelzpunkts der Komponenten auftreten, was zu einer geringen Menge flüssiger Phase in den Pulverpresskörpern führt.

Drucksintern übt während des Sinterns Druck auf das Pulver aus, um den Verdichtungsprozess zu fördern. Manchmal sind Drucksintern und Heißpressen synonym, aber Heißpressen bezieht sich auf den Prozess der direkten Gewinnung von Produkten nach Pulverformung und Sinterung.

Gleichzeitig kann das aktivierte Sintern die Leistungsfähigkeit des Sinterkörpers verbessern, und es ist auch ein Verfahren zum Reduzieren der Sintertemperatur und -zeit durch Ergreifen einiger physikalischer oder chemischer Maßnahmen. Aktiviertes Sintern Beim Einbringen des Pulvers in den Verdichtungsprozess wird durch Gleichstrom und Impulsleistung ein Lichtbogen zwischen den Pulverpartikeln erzeugt. Dann beginnt der Sinterprozess. Beim Sinterprozess wird das Werkstück allmählich mit Druck beaufschlagt, um das Formen und Sintern der beiden Prozesse zu kombinieren.

Das Obige ist eine kurze Erläuterung der Faktoren, die die Sinterqualität des Metallpulver-Spritzgusses (MIM) beeinflussen, hergestellt von ZHONGWEI, Qinhuangdao. Gibt es eine gute Hilfe für Sie, um die Technologie des Metallpulver-Spritzgießens (MIM) zu verstehen? Für weitere Informationen über die Metallpulver-Spritzgusstechnologie wenden Sie sich bitte an das MIM-Technikteam von zhongwei Precision Metal Powder Injection Moulding in Qinhuangdao