GGG60 Sphäroguss

Produktbeschreibung

GGG60 Ductile Iron Castings entspricht der chinesischen Marke qt500-7, was bedeutet qt500-7? Es bedeutet, dass die Druckfestigkeit 500 MPA beträgt und 7 bedeutet, dass die Zugfestigkeit 85 Prozent Ferrit beträgt. Deutsche Güteklasse GGG50, amerikanische Güteklasse 70-50-05, internationale Norm 500-7. Es ist ein metallographischer Sphäroguss mit mittlerer Druckfestigkeit und Duktilität. Bei niedrigeren Temperaturen sind sowohl die Korrosions- als auch die Hitzebeständigkeit gut, und seine Duktilität wird sofort in Duktilität umgewandelt. Hauptsächlich gehört das Wesen von Sphäroguss zu Eisen, aber es hat auch die Wirkung von Stahl mit ausgezeichneter Plastizität und Korrosionsbeständigkeit, und die Beanspruchung vor Ort im Produktionsprozess ist relativ komplex, wie z. B. das Ölpumpengetriebe eines Gases Turbine oder der Absperrschieber eines Wasserturbinen-Generator-Sets. Kann kommunale Werke an Abwasserleitungen liefern.

GGG60 Sphäroguss nach Ländern

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001- und TS 16949-Zertifizierung strikt um.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS

3. Hauptprozesse: Sandguss, Kieselsol-Feinguss, Wasserglas-Feinguss, Schalenguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Verfügbare Materialien:

Und legierter Stahl, Grauguss, Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss, Kupferguss usw. können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Chemische Zusammensetzung

Kohlenstoff C: 3,55~3,85

Silizium Si: 2,34~2.86

Mangan Mn:<>

Schwefel S:<>

Phosphor P:<>

Magnesium-Mg: {{0}}.02~0.04

Seltenerdgehalt RE: {{0}}.03~0.05

Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit σb (MPa): Größer oder gleich 500

Bedingte Streckgrenze σ0,2 (MPa): Größer oder gleich 320

Dehnung δ (Prozent): Größer als oder gleich 7

Härte: 170-230HB

Die Härte von Gusseisen mit Kugelgraphit gb/t1348-2009 hängt von der Sorte ab. Die konkreten Daten lauten wie folgt:

QT400-18: 130~180HBS

QT400-15: 130~180HBS

QT450-10: 160~210 HBS

QT500-7: 170~230 HBS

QT600-3: 190~270 HBS

QT700-2: 225~305HBS

QT800-2: 245~335HBS

QT900-2: 280~360HBS

Gießtechnologie von Gussteilen aus duktilem Gusseisen GGG60

Wie kann sichergestellt werden, dass der beigefügte Gießtestblock von QT500-7 die Anforderungen der nationalen Norm erfüllt?

Bewertungsstandard für Mörteltestblöcke

Zur Beurteilung der Festigkeitsklasse des Mörtelprüfsteins ist der Prüfkörper der Standardnachhärtung 28d maßgebend. Der Prüfkörper ist ein Würfel mit einer Seitenlänge von 70,7 mm. Die 6 Teststücke bilden eine Gruppe, und die Anzahl der Gruppen sollte die folgenden Anforderungen erfüllen:

1. Die Mörtelprobeblöcke mit unterschiedlichen Festigkeitsklassen und unterschiedlichen Mischungsverhältnissen sollten separat hergestellt werden, und die Probekörper sollten zufällig hergestellt werden und können nicht ausgewählt werden.

2. Für wichtige und hauptsächliche Mauerwerksbauten werden 2 Gruppen für jede Arbeitsschicht vorbereitet. Für allgemeine und sekundäre Mauerwerksbauten kann für jede Arbeitsklasse eine Gruppe erstellt werden.

3. Der Bogenring-Mörteltestblock sollte zur gleichen Zeit wie das Mauerwerk unter den gleichen Bedingungen vorbereitet werden, um die Festigkeit jedes Bauabschnitts zu überprüfen.

Gemäß "Code for Design of Masonry Structure" und "Code for Masonry Engineering and Acceptance" beträgt der Festigkeitsgrad des Mörteltestblocks 70,7 mm × 70,7 mm × 70,7 mm Teststück, das 20 ° C ± 3 ° C und einer Feuchtigkeit von 60 ausgesetzt wird Prozent -80 Prozent . Es wurde der arithmetische Mittelwert der Druckfestigkeit von 6 Probekörpern nach 28 Tagen Aushärtung bestimmt. Mörtel ist in 6 Klassen unterteilt: M20, M15, M10, M7,5, M5 und M2,5. Der Mischmörtel-Testblock sollte die Designanforderungen der Art und Festigkeitsklasse erfüllen und die Anforderungen der angegebenen Konsistenz, des guten Wasserrückhaltevermögens und des gleichmäßigen Mischens erfüllen. Die Festigkeitsklasse des Mörtelprüfblocks, der für Wände und Säulen verwendet wird, die Vibrationen ausgesetzt sind und deren Höhe 6 m übersteigt, sollte nicht kleiner als M2,5 sein. Die Festigkeitsstufe von Mörtelprüfsteinen in streng kalten Gebieten und in feuchten Umgebungen unter der Erde wird im Allgemeinen um eine Stufe erhöht.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle von Gusseisen mit hohem Chromgehalt: Die Fehlerrate beträgt weniger als 0,1 Prozent.

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

5. Die Qualität kann zurückverfolgt werden.

Mörtel-Testblockgröße

Die Größe des Mörtelprüfblocks ist im Allgemeinen festgelegt, hauptsächlich ein Würfel mit einer Seitenlänge von 70,7 mm. Gemäß den Standardbedingungen wird der Druckfestigkeitswert durch Aushärten auf 28 d unter den Bedingungen einer Temperatur von (20 ± 2) Grad und einer relativen Luftfeuchtigkeit von über 90 Prozent bestimmt. Festigkeitsklasse des Mörtels.

Anwendung

Wenn Gussteile aus duktilem GGG60 bei niedriger Temperatur sind, ändert sich die Zähigkeit in Sprödigkeit, aber der Schlagwert bei niedriger Temperatur ist höher und es hat eine gewisse Beständigkeit gegen abrupte Temperaturänderungen und Korrosionsbeständigkeit. Es wird häufig in Ölpumpengetrieben von Verbrennungsmotoren, Mitteltemperatur-Zylindermembranen von Dampfturbinen, Ventilkörpern von Wasserturbinen, Lagerbuchsen von Schienenfahrzeugen, Antriebswellen von Maschinenfüßen usw. verwendet.