Analyse häufiger Fehler beim Metallpulverspritzgießen

Analyse häufiger Fehler beim Metallpulverspritzgießen

Metallpulverspritzguss (MIM) ist eine Art Kunststoffmischung aus Bindemittel und Metallpulver, die in einem speziellen Formspritzgussverfahren gemischt wird. Es handelt sich um eine Kombination aus Pulvermetallurgie und Polymerspritzgussentwicklung einer neuen Formtechnologie. Besonders geeignet für die Massenproduktion kleiner, komplexer Formen und großer Mengen an Metallprodukten, insbesondere komplexer Strukturen, kleiner Volumina, besonderer Anforderungen an sorgfältige Metallteile, schwierig zu verwendende traditionelle Verarbeitungsmittel, hohe Verarbeitungs- und Verarbeitungskosten, Metallpulverspritzguss können reduziert werden Bearbeitungskosten.

Der Produktionsprozess von Metallpulver-Spritzgussprodukten (MIM) ist: Mischen von Pulver und Bindemittel, Granulieren, Spritzgießen, Entfetten (MIM-Entfettungsofen), Sintern (MIM-Sinterofen), Nachbehandlung der geformten Produkte. Bei der Herstellung von MIM-Hartmetallteilen kann eine unsachgemäße Materialauswahl und Betriebskontrolle einer Verbindung zu Defekten an Hartmetallteilen führen. Wie kann dieser Defekt vermieden werden?

1, Link zur Pulverauswahl. Die MIM-Karbid-Pulvermetallurgie erfüllt nicht nur die Partikelgrößenverteilung, Partikelgröße und andere grundlegende Anforderungen, sondern erfordert auch eine hohe Reinheit des Pulvers. Sie kann das Pulver nicht mit Verunreinigungen verwenden, wenn das Pulver Schwefel, Phosphor, B. Silizium und andere Elemente, bilden sich beim Sintern dieser Stoffe Poren, was zu Produktfehlern führt.

2, Fütterungsproduktionsverbindung. Beim Mischen von Hartmetallpulver ist ein geeignetes Bindemittel erforderlich. Beim Mischen von Hartmetallpulver und Bindemittel muss die Temperatur streng kontrolliert werden, um flüchtige Bindemittel und eine ungleichmäßige Verteilung der Situation zu vermeiden, damit die aus der Zufuhr hergestellte Mischung eine gute rheologische Wirkung aufweist Eigenschaften und Viskositätswerte, um zukünftige Defekte zu vermeiden.

3, grüne Verbindungen bilden. Dies ist auch das wichtigste Glied bei der Herstellung von Hartmetallteilen. Um Produktfehler zu vermeiden, muss auf eine angemessene Kontrolle der Formtemperatur, der Zufuhrmenge, des Einspritzdrucks, des Druckhaltedrucks, der Druckhaltezeit und der Einspritzgeschwindigkeit geachtet werden. usw. können im Injektionsprozess die Mängel des Injektionsgrünbarrens wirksam vermeiden.

4. Link zum Entfetten. Wenn beim Entfettungsprozess die Temperatur des Entfettungsofens zu hoch ist, führt dies zu Rissen in den Hartmetallteilen, und zum Entfetten kann die Methode des schrittweisen Temperaturanstiegs verwendet werden.

5, Sinterverbindung. Die Dichte von Wolframkarbid ist groß, die flüssige Phase sintert aufgrund der eigenen Schwerkraft und das Produkt kann leicht verformt werden. Geeignete Stützvorrichtungen können verwendet werden, und Materialien mit vergleichbarer Schrumpfung können als Stützplatten für größere Produkte ausgewählt werden, und die Sinterzeit in der flüssigen Phase sollte so weit wie möglich verkürzt werden.

Die häufigsten Mängel an Metallpulver-Spritzgussteilen sind folgende.

1, Untereinspritzung: Unter Einspritzung versteht man den unzureichenden Druck der verwendeten Spritzgießmaschine oder die schlechte Fließfähigkeit des verwendeten Einspritzmaterials und andere Faktoren, die dadurch verursacht werden, dass das Material nicht den gesamten Formhohlraum ausfüllt, so dass das Einspritzprodukt unvollständig ist. Die Gründe für eine unzureichende Einspritzung sind schlechter Materialfluss, zu geringe Wandstärke, zu niedrige Formtemperatur und zu kurze Einspritzzeit. Diese können durch Verbesserung des Materialflusses oder Materialwechsel, Erhöhung der Wandstärke, Erhöhung der Formtemperatur, Erhöhung des Einspritzdrucks und Verlängerung der Einspritzung behoben werden Zeit.

2, Schweißmarkierung: Das Material wird während des Einspritzvorgangs in mehrere Materialstränge im Hohlraum aufgeteilt und dann zusammengefügt. An der Verbindungsstelle können lineare Spuren, dh Schweißmarkierungen, vorhanden sein, die das Erscheinungsbild und sogar die mechanische Qualität beeinträchtigen Stärke des Produkts. Die Gründe für die Bildung von Schweißmarken sind ein zu niedriger Einspritzdruck, eine zu langsame Einspritzgeschwindigkeit, eine zu niedrige Vorschubtemperatur und ein zu großer Vorschubfluss, die durch Erhöhen des Einspritzdrucks, Beschleunigen der Einspritzgeschwindigkeit, Erhöhen der Vorschubtemperatur usw. behoben werden können Düsentemperatur und entsprechende Reduzierung des Split-Flows.

3. Lufteinschlüsse. Während des Einspritzvorgangs kann die Luft im Formhohlraum zu spät entweichen und wird vom Material eingeschlossen oder an die Innenwand der Form gedrückt, wodurch eine Lufttasche entsteht, wodurch die Oberfläche des Produkts nicht ausreichend gefüllt wird und das Erscheinungsbild beeinträchtigt wird Qualität und sogar mechanische Festigkeit des Produkts. Die Hauptursachen für die Bildung von Luftlöchern sind schlechte Absaugung, falsche Anschnittposition, zu schnelle Einspritzgeschwindigkeit und übermäßige Dickenveränderung der Produkte. Die entsprechenden Maßnahmen können ergriffen werden, um das Auslassloch zu erweitern oder zu vertiefen, die Anschnittposition zu ändern, die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend zu verlangsamen, die Druckhaltezeit zu verlängern und eine drastische Änderung der Produktdicke zu vermeiden.

4. Verformung. Unter Verformung versteht man das Biegen oder Verziehen des geformten Produkts nach dem Abkühlen, was sich direkt auf das Aussehen und die Maßhaltigkeit des Produkts auswirkt und sogar dazu führt, dass das Produkt verschrottet wird. Die Ursachen für die Verformung sind ungleichmäßige Abkühlung des Produkts, zu heißes und vorzeitiges Topping des Produkts, zu dünne und unzumutbare Struktur des Produkts sowie Restspannungen im Inneren des Produkts, die durch entsprechende Maßnahmen wie gleichmäßige Kühlung der Form behoben werden können Kanal, wodurch die Druckhaltezeit verlängert und das Produkt rechtzeitig ausgeworfen wird, wodurch die Wandstärke und das strukturelle Design des Produkts verbessert und die Umformbedingungen verbessert werden.

Metallpulverspritzguss (MIM) kann komplexe Formen von Hartmetallprodukten bilden, mit dem Problem der Fehlerkontrolle, der schrittweisen Verbesserung der MIM-Technologie, so dass die Anwendung von Hartmetall allmählich zunahm, was die Entwicklung der gesamten Hartmetallindustrie erheblich förderte .