Riemenkopf-MIM-Teile

Produkteinführung

Produktkategorie: Uhren- und Schmuckindustrie

Produktschlüsselwörter: MIM, Uhrenzubehör, Strap Head MIM Parts

Material: Edelstahl 316L 304 17-4PH-Titan

Anforderungen an die Oberflächenbehandlung: Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Galvanisieren

Maßtoleranzbereich: Kundenspezifisch

Produktgröße: 10mm±0.02-0.04mm

Titan-Spritzgussverfahren

1. Einleitung

Das spezifische Gewicht von Titan und Titanlegierungen ist fast halb so groß wie das von Eisenmetallen. Sie haben eine geringe Dichte, eine gute Korrosionsbeständigkeit, eine hohe spezifische Festigkeit und eine zufriedenstellende Biokompatibilität. Sie werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Industrie, der Biomedizin und anderen Bereichen eingesetzt. , und bringt der menschlichen Gesellschaft enorme wirtschaftliche Vorteile, insbesondere wenn menschliche Implantate fehlgeschlagene Knochen wie Zahnprothesen, Zahnwurzeln, künstliche Gliedmaßen und andere Knochenverstärkungen ersetzen, ist es ein gutes Material, von dem Menschen profitieren können.

Das größte Problem für Titan und Titanlegierungen in der Pulvermetallurgie-Technologie besteht jedoch darin, das Auftreten von Oxidation zu reduzieren oder zu vermeiden. Gemäß der Beobachtung des von Gibbs Free Energy gezeichneten Standarddiagramms der Bildung von freier Energie und Temperatur von Oxiden ist der Preis, den Sie zahlen, extrem hoch und nicht im Einklang mit den wirtschaftlichen Vorteilen, wenn Sie das oxidierte Titan oder die Titanlegierung wieder zu Metall machen möchten. Dies ist auch der Nachteil von Titan und Titanlegierungen im pulvermetallurgischen Prozess. Gegenüber eisenbasierten Werkstoffen verlieren sie ihren Verarbeitungskostenvorteil. Es ist kein Wunder, dass die Vorteile von Titan und Titanlegierungen in der traditionellen Massenverarbeitung viel größer sind als die der Pulvermetallurgie, was das Erste ist, was Pulvermetallurgie-Praktiker wissen müssen.

2. Zu beachtende Punkte

Um Pulverspritzguss-Produkte aus Titan und Titanlegierungen erfolgreich herzustellen, muss folgendermaßen vorgegangen werden:

● Um den Sauerstoffgehalt des Ausgangspulvers zu kontrollieren, muss der Sauerstoffgehalt des Pulvers unter 3000 ppm, vorzugsweise unter 1000 ppm, kontrolliert werden; Nur das Pulver mit niedrigem Sauerstoffgehalt kann gute Produkte produzieren.

● Während des Prozesses muss auf die Möglichkeit einer Reaktion mit Sauerstoff geachtet werden, das Mischen von Pulver und Bindemittel muss unter Schutzatmosphäre erfolgen, das Spritzgießen sollte die Erwärmungs- und Haltezeit minimieren und der Entfettungsprozess sollte reduzierenden Gasschutz verwenden oder direkt nach dem Entfetten auf reduzierende Oxalsäureentfettung, Vakuum- oder Schutzatmosphärensintern umstellen;

●Das Design des Sintereinstellers und des Stützsystems verwendet Zirkonoxidplatten, die durch Titan nicht leicht des Sauerstoffs beraubt werden, und kleine Opferdekorationen aus Schwammtitan, um den Sauerstoffgehalt im Sintersystem zu reduzieren;

● Fügen Sie dem Materialpulversystem sauerstoffraubende Komponenten wie Magnesium hinzu, dies kann jedoch zu Schwankungen in der Zusammensetzung von Titan und Titanlegierungen führen, und die Festigkeit von Titan und Titanlegierungen verschlechtert sich nach dem Sintern.

2.1 Auswahl von Pulverrohstoffen

Die Verwendung von Pulvern mit niedrigem Sauerstoffgehalt ist die erste Wahl für das Spritzgießen von Titan und Titanlegierungen, was bedeutet, dass es besser geeignet ist, das sphärische Pulver des Gaszerstäubungsverfahrens zu verwenden. Das Gaszerstäubungspulver wird durch Inertgas unter Druck gesetzt und gekühlt, und die Pulverpartikel sind relativ groß. Und rund, der Sauerstoffgehalt ist niedrig, derzeit sind Carpenter in den Vereinigten Staaten und Sandvik im Vereinigten Königreich die wichtigsten, und die Partikelgröße des Pulvers beträgt vorzugsweise d50=10~12um. Zu kleines Pulver oxidiert leicht und der Prozess ist gefährlicher; Wasser Das Zerstäubungsverfahren ist zu fein und grob, und die Partikel des mechanischen Zerkleinerungsverfahrens sind zu groß, was für das Spritzgussverfahren nicht geeignet ist. Eine andere Denkrichtung unterstützt die Verwendung von Titanhydridpulver zum Entfernen von Wasserstoff und Hochenergie wie Plasmazerkleinern zum Abrunden des Pulvers, obwohl die Kosten für die Beschaffung von Rohmaterialien sehr hoch sind. Niedrig, aber Patentstreitigkeiten und Investitionen in Steuergeräte sind ziemlich hoch und wurden noch nicht populär gemacht.

2.2 Bindemittelformulierung

Es gibt zwei Arten von Zuführsystemen zum Mischen von Titan und Titanlegierungen. Es wird vorgeschlagen, dass die folgende Tabelle 1 zeigt, dass das Formelverhältnis im Bereich des Schrumpfungsverhältnisses von 1,166 bis 1,220 besser ist. Diese Formulierungen sind alle öffentlich auf dem Markt erhältlich.

Tabelle 1. Formelverteilungstabelle von Titan und Titanlegierungen

Aufgrund der Oxidation von Titan und Titanlegierungen wird empfohlen, dass das Metallvolumen im Formelverhältnis nicht höher als 63 Prozent sein sollte, um die Möglichkeit einer Reibung zwischen dem Pulver während des Zuführens und Spritzgießens zu vermeiden. Sobald die Reibungstemperatur zu hoch ist, steigt die Möglichkeit der Oxidation.

2.3 Vorsichtsmaßnahmen für das Füttern und Mischen

Besonderes Augenmerk sollte auf die Steuerung der Inputmaterialreihenfolge und Temperaturführung der Mischfütterung gelegt werden, siehe Beschreibung in Tabelle 2. Mischprogrammempfehlungen für beide Futtermittel. Beachten Sie, dass Sauerstoff während des Mischvorgangs in einer Schutzatmosphäre ausgeschlossen werden muss und alle Polymerbindemittelpartikel oder -pulver getrocknet werden müssen, um sicherzustellen, dass keine Feuchtigkeit, niedermolekulare Bindemittel wie Wachs und Stearinsäure, die schwer zu trocknen sind, vorhanden sind wird empfohlen Feuchtigkeit durch Niedertemperaturvakuum entfernen.

Tabelle 2. Empfohlene Mischverfahren für Rohstoffe.

3. Hauptprozess

Sobald die Zufuhr bis zum Spritzgießen abgeschlossen ist, ist dies der sicherste Zustand des gesamten Pulvers, und es kann ohne Schaden der Luft ausgesetzt werden, aber während des Erhitzens des Einspritzvorgangs muss darauf geachtet werden, dass die Zufuhr nicht verbleibt zu lange im Fass bleiben. Sobald der Zufuhrprozess für die Injektionskunststoffbasis zusammenbricht und die Maschine eingestellt ist, muss die Temperatur der Düse und des Bereichs mit der höchsten Temperatur auf 10 Minuten ohne Arbeit eingestellt werden, und die Temperatur sollte abgeschaltet werden, damit die Zufuhrtemperatur unter 150 liegt Grad .

Nach dem Spritzgießen von Titan und Titanlegierungen unterscheidet sich der Grünkörper nicht von der Zuführung allgemeiner Metallmaterialien und kann an der Luft platziert werden. Nachdem das Titan- und Titanlegierungspulver mit dem Bindemittel beschichtet wurde, kann das Bindemittel den Sauerstoff in der Luft effektiv blockieren. Stellen Sie dann nach dem Entfetten, sei es eine Lösungsmittelentfettung oder eine reduktive Oxalsäureentfettung (es wird nicht empfohlen, eine stark oxidative Salpetersäureentfettung zu verwenden), zunächst sicher, dass die Temperatur, die den Ofenkörper verlässt, unter 50 Grad liegt, um sicherzustellen, dass die Oxidation erfolgt nicht auftreten. Entfetten Der fertige braune Knüppel ist porös und reagiert sehr leicht mit Luftsauerstoff, bitte beachten. Je kürzer der Braunbarren im Freien gelagert wird, desto besser und so schnell wie möglich in die Sinteranlage gelangen.

Das Design des gesinterten Setters und der Sinterbox ist wichtig. Aufgrund der hohen Sauerstoffaffinität von Titan und Titanlegierungen können sie bei hohen Temperaturen sogar den Sauerstoff in Tonerde einfangen. Daher wird empfohlen, Zirkonoxidplatten für Keramikfassungen zu verwenden, aber keine karbonisierten oder nitrierten Materialien zu wählen. Titan und Titanlegierungen mögen auch Kohlenstoff und Stickstoff. In der Vergangenheit ist das Platzieren von Titanschwamm in der Sinterbox als Opferblock zum Aufnehmen von Sauerstoff effektiv, verringert jedoch die Effizienz des Sinterofens und verbraucht jedes Mal viel Titanschwamm, was Platz beansprucht und Wärme verbraucht, alles negativ.

Das Obige ist der Erfahrungsaustausch bei der Herstellung von Pulverspritzguss aus Titan und Titanlegierungen. Bediener müssen vorsichtig sein. Der feine Pulverzustand von reinem Titan ist sehr gefährlich. Diese Nichteisenmetalle (Dichte<4.5g .c.)="" all="" have="" the="" risk="" of="" dust="" explosion.="" although="" titanium="" and="" titanium="" alloys="" have="" been="" regarded="" as="" the="" least="" active="" non-ferrous="">

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