Analyse der Vorteile der Warmverdichtungstechnologie in der Pulvermetallurgie

Analyse der Vorteile der Warmverdichtungstechnologie in der Pulvermetallurgie

Bei der Verarbeitung von pulvermetallurgischen Produkten kommen verschiedene Technologien zum Einsatz. Eine davon ist die Warmverdichtungstechnik. Warum wissen Sie dann, wie man diese Technologie einsetzt? Welche Vorteile hat die Warmverdichtung gegenüber herkömmlicher Technik? Lassen Sie uns Ihnen nun eine detaillierte Erklärung geben

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. fand durch Experimente heraus, dass der Warmverdichtungsprozess eine ideale Kompaktdichte und Sinterdichte erzielen kann und die Kosten niedrig sind. Darüber hinaus sind das Verfahren selbst und die zugehörige Ausrüstung relativ einfach und nicht besonders komplex, so dass das gesamte Verfahren relativ häufig ist. Solange die Pulverrohstoffe gemischt und erhitzt werden, kann der Warmverdichtungsprozess gleichzeitig auf der Pulvermetallurgie-Formmaschine durchgeführt werden

Darüber hinaus kann die Warmverdichtungstechnologie die Herstellung einiger Teile realisieren, die mit herkömmlicher Technologie nicht realisierbar sind, wie z. B. hochpräzise und komplex geformte Teile. Daher hat die Technologie eine starke Anwendbarkeit und kann die Herstellung verschiedener pulvermetallurgischer Produkte erfüllen. Auch aus Sicht der hergestellten Produkte hat die Warmverdichtungstechnologie Vorteile, so wurde die Produktfestigkeit deutlich verbessert

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. hat bewiesen, dass die Warmverdichtungstechnologie eine starke Stärke in der pulvermetallurgischen Produktion hat und auch unsere ideale Wahl ist.

Beim Verständnis der Pulvermetallurgie-Technologie kamen wir mit der Metallpulver-Spritzgusstechnologie in Kontakt, aber sie unterscheidet sich völlig vom gewöhnlichen Formprozess. Es ist sicherlich nicht schwierig, Teile mit komplexer Geometrie, hoher Leistung und hoher Präzision in großen Stückzahlen herzustellen und damit die Industrialisierung der pulvermetallurgischen Unternehmen bahnbrechend voranzutreiben.

Pulvermetallurgie

Im VerfahrenMetallspritzgussmüssen pulvermetallurgische Unternehmen nicht nur entsprechende Pulver für die Verarbeitung vorbereiten, sondern den Pulvern auch weitere Bindemittel zusetzen. Daher sollten das Pulver und das Bindemittel die Anforderungen erfüllen, da es sonst das Formen von pulvermetallurgischen Produkten beeinträchtigt.

Darunter sollte 10 um superfeines, nahezu kugelförmiges Pulver als Rohmaterial verwendet werden. Der Prozess vom Mischen bis zum Entfetten und Sintern ist komplex, und die Prozessanforderungen sind streng, insbesondere die lange Zeit des Entfettens und Sinterns, was der Hauptgrund für die hohen Herstellungskosten von Pulvermetallurgieunternehmen ist. Die Klebstoffmenge muss ausreichend sein, sonst ist es schwierig, die entsprechende Leistung zu erzielen.

Aus diesem Grund haben Pulvermetallurgieunternehmen ein vereinfachtes Verfahren entwickelt, nämlich die Fließwarmverdichtungstechnologie. Diese Technologie vereint die Vorteile der Metallpulver-Spritzgusstechnik auf Basis der Warmverdichtung von Metallpulver. Dann wurden durch Hinzufügen einer geeigneten Menge an grobem und feinem Pulver und Erhöhen des Gehalts an thermoplastischem Schmiermittel die Fließfähigkeit, Füllfähigkeit und Formbarkeit des gemischten Pulvers stark verbessert.

Da das gemischte Pulver während des Pressvorgangs zu einer viskosen Flüssigkeit mit guter Fließfähigkeit wird, hat es nicht nur die Vorteile einer Flüssigkeit, sondern auch eine hohe Viskosität, wodurch die Reibung verringert wird, sodass der Pressdruck gleichmäßig im Pulver verteilt und gut übertragen wird. Dadurch kann das Pulver während des Pressvorgangs ohne Risse in jede Ecke fließen, wodurch die Dichte erheblich verbessert wird.

Gegenwärtig haben Pulvermetallurgie-Hersteller diese Technologie für die Präzisionsformung sehr komplexer Werkstücke auf traditionellen Tablettenpressen vorangetrieben. Es überwindet nicht nur die Nachteile der komplexen Geometrie des traditionellen Kaltpressens, sondern vermeidet auch das Problem der hohen Kosten der Spritzgusstechnologie.