Wolframstahllegierungsknopf PM-Sinterteile
Wolframstahl gehört zu Hartmetall, auch bekannt als Wolfram-Titan-Legierung. Die Härte kann HRB89 bis 95 erreichen. Aus diesem Grund sind Wolframstahlprodukte (üblicherweise Uhren aus Wolframstahl) und PM-Sinterteile aus Wolframstahllegierungsknöpfen nicht leicht zu verschleißen. Sie werden häufig für Drehwerkzeuge, Schlagbohrer und Glasschneider verwendet Köpfe und Fliesenschneider. Es ist hart und hat keine Angst vor dem Glühen, ist aber spröde. Gehört zur Liste der seltenen Metalle.
Produkteinführung
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Knopf aus Wolframstahllegierung, PM-Sinterteile |
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Artikel |
Material |
Fertigungsprozess |
Sintertemperatur |
Schimmel |
Brauch |
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Knopfpulvermetallurgie aus Wolframstahllegierung |
Hartmetall |
Pulvermetallurgisches Pressen |
1380 Grad |
Zur individuellen Gestaltung |
Ja |
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Verfügbare Materialien |
Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartlegierung, Hochtemperaturlegierung (718, 713) |
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Glätte |
Dimensionale Genauigkeit |
Produktdichte |
Aussehensbehandlung |
Angemessenes Gewicht |
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Rauheit 1-5μm |
(±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent ) |
7.3-7.6g/CM³ |
Nach Kundenwunsch |
0.03g-400g) |
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Sinterprozess
Bei Stählen, die Wolfram enthalten, wie z. B. Schnellarbeitsstahl und einige Warmarbeitsstähle, kann Wolfram im Stahl die Härte und Hitzebeständigkeit des Stahls erheblich verbessern, die Zähigkeit nimmt jedoch stark ab.
Der Hauptbestandteil von Hartmetall ist Wolframkarbid, daher wird es auch Wolframstahl genannt.
Wolframstahl gehört zu Hartmetall, auch bekannt als Wolfram-Titan-Legierung. Die Härte kann HRB89 bis 95 erreichen. Aus diesem Grund sind Wolframstahlprodukte (üblicherweise Wolframstahluhren) und PM-Sinterteile aus Wolframstahllegierungsknöpfen nicht leicht zu tragen.
Es wird häufig für Drehwerkzeuge, Schlagbohrer, Glasschneiderköpfe und Fliesenschneider verwendet. Es ist hart und hat keine Angst vor dem Glühen, ist aber spröde. Gehört zur Liste der seltenen Metalle.
Komponentenstruktur
Beim Sintern von Wolframstahl wird das Pulver zu einem Barren gepresst, dann in einem Sinterofen auf eine bestimmte Temperatur (Sintertemperatur) erhitzt, für eine bestimmte Zeit (Haltezeit) gehalten und dann abgekühlt, um den Wolframstahl zu erhalten Material mit den erforderlichen Eigenschaften.
Vier grundlegende Phasen des Wolframstahl-Sinterprozesses
1. Im Stadium der Formmittelentfernung und des Vorsinterns erfährt der Sinterkörper in diesem Stadium folgende Veränderungen:
Entfernung des Formmittels: Wenn die Temperatur in der Anfangsphase des Sinterns ansteigt, zersetzt sich das Formmittel allmählich oder verdampft und der Sinterkörper wird ausgeschlossen. Art, Menge und Sinterverfahren variieren.
Die Oxide auf der Oberfläche des Pulvers werden reduziert. Bei der Sintertemperatur kann Wasserstoff die Oxide von Kobalt und Wolfram reduzieren. Wenn das Formmittel entfernt und im Vakuum gesintert wird, ist die Kohlenstoff-Sauerstoff-Reaktion nicht stark. Die Kontaktspannung zwischen den Pulverpartikeln wird allmählich beseitigt, das gebundene Metallpulver beginnt sich zu erholen und zu rekristallisieren, es beginnt eine Oberflächendiffusion aufzutreten und die Kompaktfestigkeit nimmt zu.
2. Phase des Festphasensinterns (eutektische Temperatur von 800 Grad --)
Bei der Temperatur vor dem Auftreten der flüssigen Phase intensivieren sich zusätzlich zur Fortsetzung des in der vorherigen Stufe abgelaufenen Prozesses die Reaktion und Diffusion der festen Phase, das plastische Fließen wird verstärkt und der Sinterkörper schrumpft deutlich.
3. Flüssigphasen-Sinterstufe (eutektische Temperatur – Sintertemperatur)
Wenn die flüssige Phase im Sinterkörper erscheint, ist die Schrumpfung schnell abgeschlossen, gefolgt von der Kristallisationsumwandlung zur Bildung der Grundstruktur und Struktur der Legierung.
4. Abkühlphase (Sintertemperatur – Raumtemperatur)
In diesem Stadium ändern sich Struktur und Phasenzusammensetzung des Wolframstahls mit unterschiedlichen Abkühlbedingungen. Mit dieser Funktion kann Wolframstahl wärmebehandelt werden, um seine physikalischen und mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
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