
PM-Sinterteile für Ventilsitze aus Wolfram-Kobalt-Legierung
Eine Wolfram-Kobalt-Legierung wird im Englischen als WC-Co-Hartlegierung bezeichnet, und eine Wolfram-Kobalt-Legierung wird auch als Wolframkarbid-Kobalt-Hartmetall bezeichnet. Ein Hartmetall, bestehend aus Wolframkarbid und metallischem Kobalt. Je nach Kobaltgehalt kann es in drei Typen unterteilt werden: hoher Kobaltgehalt (20 bis 30 Prozent), mittlerer Kobaltgehalt (10 bis 15 Prozent) und niedriger Kobaltgehalt (3 bis 8 Prozent); Entsprechend seiner WC-Korngröße kann es in mikrokristalline Legierungen unterteilt werden. Es gibt vier Arten von Legierungen: Korn, Feinkorn, Mittelkorn und Grobkorn; Je nach Verwendungszweck können sie in drei Kategorien eingeteilt werden: Wolfram-Schneidwerkzeuge, Bergbauwerkzeuge und verschleißfeste Werkzeuge.
Produkteinführung
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PM-Sinterteile für Ventilsitze aus Wolfram-Kobalt-Legierung |
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Artikel |
Material |
Fertigungsprozess |
Sintertemperatur |
Schimmel |
Brauch |
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Pulvermetallurgie für Ventilsitze aus einer Wolfram-Kobalt-Legierung |
Hartmetall |
Pulvermetallurgisches Pressen |
1680 Grad |
Zur individuellen Gestaltung |
Ja |
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Verfügbare Materialien |
Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartlegierung, Hochtemperaturlegierung (718, 713) |
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Glätte |
Dimensionale Genauigkeit |
Produktdichte |
Aussehensbehandlung |
Angemessenes Gewicht |
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Rauheit 1-5μm |
(±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent ) |
7.3-7.6g/CM³ |
Nach Kundenwunsch |
0.03g-400g) |
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Eine Wolfram-Kobalt-Legierung wird im Englischen als WC-Co-Hartlegierung bezeichnet, und eine Wolfram-Kobalt-Legierung wird auch als Wolframkarbid-Kobalt-Hartmetall bezeichnet. Ein Hartmetall, bestehend aus Wolframkarbid und metallischem Kobalt. Je nach Kobaltgehalt kann es in drei Typen unterteilt werden: hoher Kobaltgehalt (20 bis 30 Prozent), mittlerer Kobaltgehalt (10 bis 15 Prozent) und niedriger Kobaltgehalt (3 bis 8 Prozent); Entsprechend seiner WC-Korngröße kann es in mikrokristalline Legierungen unterteilt werden. Es gibt vier Arten von Legierungen: Korn, Feinkorn, Mittelkorn und Grobkorn; Je nach Verwendungszweck können sie in drei Kategorien eingeteilt werden: Wolfram-Schneidwerkzeuge, Bergbauwerkzeuge und verschleißfeste Werkzeuge.
Die Leistung einer Wolfram-Kobalt-Legierung hängt von der Legierungszusammensetzung, der Struktur und dem Herstellungsprozess ab. Zu den wichtigsten Faktoren gehören: die Zusammensetzung und der Gehalt des Verbindungsmetalls. Eine Wolfram-Kobalt-Legierung ist ein feuerfestes Metallverbindungspulver mit hoher Härte, das mit Metallen wie Kobalt oder Nickel als Bindemittel verdichtet und gesintert wird. Die darin enthaltenen Karbide sind härter und widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen. In der Industrie sind Hochgeschwindigkeitsstahlschneidwerkzeuge schwierig, Materialien mit hoher Härte zu schneiden, wie z. B. gehärteter Stahl oder Materialien mit höherer Härte. Schnellarbeitsstahlwerkzeuge schneiden allgemeine Eisenmetalle. Aufgrund der begrenzten Hitzebeständigkeit liegen ihre Schnittgeschwindigkeit und Produktionseffizienz noch auf einem niedrigen Niveau. Daher hat das Aufkommen von Schneidwerkzeugmaterialien aus Wolfram-Kobalt-Legierungen einen Sprung in der Effizienz der Schneidproduktion gebracht.
Aufgrund ihrer hohen Biegefestigkeit, Druckfestigkeit, Schlagzähigkeit, ihres Elastizitätsmoduls und ihres geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten ist die Wolfram-Kobalt-Legierung die größte und am weitesten verbreitete Art von Hartmetall. Im Allgemeinen nehmen die Biegefestigkeit und Bruchzähigkeit von Wolfram-Kobalt-Legierungen mit zunehmendem Kobaltgehalt zu, während die Härte abnimmt. Das Aussehen der Wolfram-Kobalt-Legierungsbeschichtung ähnelt dem der Chrombeschichtung, und die Dispersion und Abdeckung der Galvanisierungslösung ist gut. Durch Tests des Einflusses von Natriumwolframat, Kobaltsulfat, Zusatzstoffen, Stromdichte und pH-Wert auf den Wolframgehalt und die Leistung der Beschichtung wurde festgestellt, dass die Wolfram-Kobalt-Legierung eine gute Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist. PM-Sinterteile für Ventilsitze aus Wolfram-Kobalt-Legierung können als Werkzeuge zur Bearbeitung von Gusseisen, Nichteisenmetallen, Nichtmetallen, hitzebeständigen Legierungen, Titanlegierungen1 und Edelstahl usw. verwendet werden und können auch als verwendet werden Verlängerungsmatrizen, Verschleißteile, Prägematrizen und Bohrer.
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