PM-Sinterteile für Ventilsitze aus Wolfram-Kobalt-Legierung
PM-Sinterteile für Ventilsitze aus Wolfram-Kobalt-Legierung
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Tungsten-cobalt Alloy Valve Seat PM Sintered Parts
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PM-Sinterteile für Ventilsitze aus Wolfram-Kobalt-Legierung

Eine Wolfram-Kobalt-Legierung wird im Englischen als WC-Co-Hartlegierung bezeichnet, und eine Wolfram-Kobalt-Legierung wird auch als Wolframkarbid-Kobalt-Hartmetall bezeichnet. Ein Hartmetall, bestehend aus Wolframkarbid und metallischem Kobalt. Je nach Kobaltgehalt kann es in drei Typen unterteilt werden: hoher Kobaltgehalt (20 bis 30 Prozent), mittlerer Kobaltgehalt (10 bis 15 Prozent) und niedriger Kobaltgehalt (3 bis 8 Prozent); Entsprechend seiner WC-Korngröße kann es in mikrokristalline Legierungen unterteilt werden. Es gibt vier Arten von Legierungen: Korn, Feinkorn, Mittelkorn und Grobkorn; Je nach Verwendungszweck können sie in drei Kategorien eingeteilt werden: Wolfram-Schneidwerkzeuge, Bergbauwerkzeuge und verschleißfeste Werkzeuge.

Produkteinführung

PM-Sinterteile für Ventilsitze aus Wolfram-Kobalt-Legierung

Artikel

Material

Fertigungsprozess

Sintertemperatur

Schimmel

Brauch

Pulvermetallurgie für Ventilsitze aus einer Wolfram-Kobalt-Legierung

Hartmetall

Pulvermetallurgisches Pressen

1680 Grad

Zur individuellen Gestaltung

Ja

Verfügbare Materialien

Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartlegierung, Hochtemperaturlegierung (718, 713)

Glätte

Dimensionale Genauigkeit

Produktdichte

Aussehensbehandlung

Angemessenes Gewicht

Rauheit 1-5μm

(±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent )

7.3-7.6g/CM³

Nach Kundenwunsch

0.03g-400g)

 

Eine Wolfram-Kobalt-Legierung wird im Englischen als WC-Co-Hartlegierung bezeichnet, und eine Wolfram-Kobalt-Legierung wird auch als Wolframkarbid-Kobalt-Hartmetall bezeichnet. Ein Hartmetall, bestehend aus Wolframkarbid und metallischem Kobalt. Je nach Kobaltgehalt kann es in drei Typen unterteilt werden: hoher Kobaltgehalt (20 bis 30 Prozent), mittlerer Kobaltgehalt (10 bis 15 Prozent) und niedriger Kobaltgehalt (3 bis 8 Prozent); Entsprechend seiner WC-Korngröße kann es in mikrokristalline Legierungen unterteilt werden. Es gibt vier Arten von Legierungen: Korn, Feinkorn, Mittelkorn und Grobkorn; Je nach Verwendungszweck können sie in drei Kategorien eingeteilt werden: Wolfram-Schneidwerkzeuge, Bergbauwerkzeuge und verschleißfeste Werkzeuge.

 

Die Leistung einer Wolfram-Kobalt-Legierung hängt von der Legierungszusammensetzung, der Struktur und dem Herstellungsprozess ab. Zu den wichtigsten Faktoren gehören: die Zusammensetzung und der Gehalt des Verbindungsmetalls. Eine Wolfram-Kobalt-Legierung ist ein feuerfestes Metallverbindungspulver mit hoher Härte, das mit Metallen wie Kobalt oder Nickel als Bindemittel verdichtet und gesintert wird. Die darin enthaltenen Karbide sind härter und widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen. In der Industrie sind Hochgeschwindigkeitsstahlschneidwerkzeuge schwierig, Materialien mit hoher Härte zu schneiden, wie z. B. gehärteter Stahl oder Materialien mit höherer Härte. Schnellarbeitsstahlwerkzeuge schneiden allgemeine Eisenmetalle. Aufgrund der begrenzten Hitzebeständigkeit liegen ihre Schnittgeschwindigkeit und Produktionseffizienz noch auf einem niedrigen Niveau. Daher hat das Aufkommen von Schneidwerkzeugmaterialien aus Wolfram-Kobalt-Legierungen einen Sprung in der Effizienz der Schneidproduktion gebracht.

 

Aufgrund ihrer hohen Biegefestigkeit, Druckfestigkeit, Schlagzähigkeit, ihres Elastizitätsmoduls und ihres geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten ist die Wolfram-Kobalt-Legierung die größte und am weitesten verbreitete Art von Hartmetall. Im Allgemeinen nehmen die Biegefestigkeit und Bruchzähigkeit von Wolfram-Kobalt-Legierungen mit zunehmendem Kobaltgehalt zu, während die Härte abnimmt. Das Aussehen der Wolfram-Kobalt-Legierungsbeschichtung ähnelt dem der Chrombeschichtung, und die Dispersion und Abdeckung der Galvanisierungslösung ist gut. Durch Tests des Einflusses von Natriumwolframat, Kobaltsulfat, Zusatzstoffen, Stromdichte und pH-Wert auf den Wolframgehalt und die Leistung der Beschichtung wurde festgestellt, dass die Wolfram-Kobalt-Legierung eine gute Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist. PM-Sinterteile für Ventilsitze aus Wolfram-Kobalt-Legierung können als Werkzeuge zur Bearbeitung von Gusseisen, Nichteisenmetallen, Nichtmetallen, hitzebeständigen Legierungen, Titanlegierungen1 und Edelstahl usw. verwendet werden und können auch als verwendet werden Verlängerungsmatrizen, Verschleißteile, Prägematrizen und Bohrer.

 

Metallspritzgussverfahren

 

product-800-600

 

Erkennungssysteme

 

1661141928831

1661509092764001

 

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