Hartmetall-Flachwalzen-PM-Sinterteile
Mit der Entwicklung der metallverarbeitenden Industrie nach dem Aufkommen der Pulvermetallurgie-Technologie im Jahr 1909 wurden Walzen aus Pulvermetallurgie unter Verwendung von Wolframcarbid und Kobalt als Rohstoffe geboren. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit und hohen Beanspruchung des Fertigwalzwerks wurde Gusseisen hergestellt Walzen und Werkzeugstahlwalzen (schlechte Verschleißfestigkeit, kurze Rillenlebensdauer, häufige Reparaturen sowie Be- und Entladen, die die Leistung beeinträchtigen und nicht mehr für die Anforderungen der Fertigwalzproduktion geeignet sind) wurden durch kombinierte Wolframkarbidwalzen ersetzt.
Produkteinführung
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Hartmetall-Flachwalzen-PM-Sinterteile |
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Artikel |
Material |
Fertigungsprozess |
Sintertemperatur |
Schimmel |
Brauch |
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Wolframcarbid-Flachwalzen-Pulvermetallurgie |
Hartmetall |
Pulvermetallurgisches Pressen |
1380 Grad |
Zur individuellen Gestaltung |
Ja |
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Verfügbare Materialien |
Kohlenstoffarmer Edelstahl, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartlegierung, Hochtemperaturlegierung (718, 713) |
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Glätte |
Dimensionale Genauigkeit |
Produktdichte |
Aussehensbehandlung |
Angemessenes Gewicht |
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Rauheit 1-5μm |
(±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent ) |
7.3-7.6g/CM³ |
Nach Kundenwunsch |
0.03g-400g) |
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Mit der Entwicklung der metallverarbeitenden Industrie nach dem Aufkommen der Pulvermetallurgie-Technologie im Jahr 1909 wurden Walzen aus Pulvermetallurgie unter Verwendung von Wolframcarbid und Kobalt als Rohstoffe geboren. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit und hohen Beanspruchung des Fertigwalzwerks wurde Gusseisen hergestellt Walzen und Werkzeugstahlwalzen (schlechte Verschleißfestigkeit, kurze Rillenlebensdauer, häufige Reparaturen sowie Be- und Entladen, die die Leistung beeinträchtigen und nicht mehr für die Anforderungen der Fertigwalzproduktion geeignet sind) wurden durch kombinierte Wolframkarbidwalzen ersetzt.
Wie werden Wolframcarbid-Walzen hergestellt?
Wolframcarbid-Walzen werden durch Pulvermetallurgie unter Verwendung von Wolframcarbid-Pulver und Kobalt-Pulver (eine kleine Menge anderer Hartphasen oder Legierungselemente können ebenfalls hinzugefügt werden) als Rohstoffe hergestellt. Die beiden oben genannten Pulver wurden nass gemahlen und mit einer Kugelmühle gemischt. Nachdem die Materialien gemischt wurden, werden sie getrocknet und gesiebt, um das Zwischenprodukt – eine Wolframkarbidmischung – zu ergeben. Die Mischung wird zu einem Walzenrohling gepresst und gesintert. Der Rollenrohling wird geschliffen und poliert oder neu gerillt, um eine Produktionsrolle zu erhalten.
Angesichts der hohen Geschwindigkeit der Walzdrahtbearbeitung suchen Menschen nach Möglichkeiten, die Härte und Festigkeit von Wolframkarbidwalzen zu verbessern. Dies dient hauptsächlich dazu, der Wolframkarbidwalze eine kleine Menge TaC, NbC, Ni, Cr, Mo und andere Elemente hinzuzufügen; und durch Heißisostatisches Pressen, Vakuumsintern, Heißisostatisches Niederdruckpressen und Wärmebehandlung qualitativ hochwertigere Rollen herzustellen.
Metallspritzgussverfahren
Erkennungssysteme
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