Hartmetall-Handmörser PM-Sinterteile
Hartmetallkugeln werden aus hochhartem feuerfestem Metallkarbid (WC, TiC) im Mikrometerbereich als Hauptbestandteil mit Kobalt (Co) oder Nickel (Ni) und Molybdän (Mo) als Bindemittel in einem Vakuumofen oder in der Pulvermetallurgie hergestellt Produkte, die in einem Wasserstoffreduktionsofen gesintert werden. Die gebräuchlichsten Hartmetalle sind die Serien YG, YN, YT und YW.
Produkteinführung
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Hartmetall-Handmörser PM-Sinterteile |
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Artikel |
Material |
Fertigungsprozess |
Sintertemperatur |
Schimmel |
Brauch |
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Wolframkarbid-Handmörser Pulvermetallurgie |
Hartmetall |
Pulvermetallurgisches Pressen |
1380 Grad |
Zur individuellen Gestaltung |
Ja |
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Verfügbare Materialien |
Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartlegierung, Hochtemperaturlegierung (718, 713) |
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Glätte |
Dimensionale Genauigkeit |
Produktdichte |
Aussehensbehandlung |
Angemessenes Gewicht |
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Rauheit 1-5μm |
(±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent ) |
7.3-7.6g/CM³ |
Nach Kundenwunsch |
0.03g-400g) |
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Hartmetall
Hartmetallkugeln werden aus hochhartem feuerfestem Metallkarbid (WC, TiC) im Mikrometerbereich als Hauptbestandteil mit Kobalt (Co) oder Nickel (Ni) und Molybdän (Mo) als Bindemittel in einem Vakuumofen oder in der Pulvermetallurgie hergestellt Produkte, die in einem Wasserstoffreduktionsofen gesintert werden. Die gebräuchlichsten Hartmetalle sind die Serien YG, YN, YT und YW.
Eigenschaften von Hartmetall
Wolframcarbid weist eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Biegefestigkeit und eine raue Einsatzumgebung auf
1. Super Verschleißfestigkeit
Hohe Verschleißfestigkeit, kann harte Materialien zerkleinern.
2. Hohe Reinheit und keine Verschmutzung
Hohe Reinheit belastet das Mahlgut nicht
3. Produktparameter
Produktname: Wolframkarbid-Handmörtel PM-Sinterteile
Produktmaterial: Hartlegierung
Entwicklungsmerkmale der Produktionstechnologie für Wolframkarbidmörtel
1. Die theoretische Grundlagenforschung wird kontinuierlich vertieft und die Materialleistung und Strukturcharakterisierungstechnologie kontinuierlich verbessert.
2. Die Anwendungsfelder erweitern sich ständig, wie z. B. Hochgeschwindigkeitsschneiden, Hochtemperaturlegierungen und andere schwer zu verarbeitende Materialien, Tiefsee-Ölbohrungen, leistungsstarker mechanisierter Bergbau usw.
3. Das Aufkommen neuer Technologien wie die Berechnung von Inhaltsstoffen, die Herstellung ultrafeiner Pulver, neue Beschichtungstechnologien usw.
4. Verbesserung der Hartmetall-Produktionsausrüstung, wie Sprühtrocknung, Präzisionsformung, Niederdrucksintern usw.
Metallspritzgussverfahren
Erkennungssysteme
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