Produkteinführung

Einführung zu Einpressmuttern

Eine Einsatzmutter ist eine Art Einsatz mit einem Innengewinde und einer äußeren Rändelung oder anderen Mustern, die in Kunststoff oder andere Legierungsprodukte (hauptsächlich in Kunststoffprodukten verwendet) eingebettet sind, sodass das Hauptprodukt ein wirksames Gewindeprodukt bildet.

Werkstoff und Klassifizierung der Einsatzmutter

Als Materialien für Einsteckmuttern werden im Allgemeinen Messing, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium ausgewählt. Am häufigsten werden die Bronzen C3604 und C6801 verwendet. Industrial Bear kann den Kunden auch bleifreies Kupfer mit Qualitätskontrolle und einer Produktfehlerquote von unter 100 ppm bieten.

Einsatzmuttern werden in Heißschmelzmuttern, Ultraschall-Einsatzmuttern-Serien, Spritzguss-Serien, selbstschneidende Serien, Kaltpress-Serien, Expansions-Serien usw. unterteilt.

Vorteile von Einpressmuttern

1) Kosten senken und Effizienz steigern

ein. Einige Teile des Kunststoffwerkstücks müssen mehrmals zerlegt werden. Mit der Mutterneinbettungsmethode ist eine mehrfache Demontage möglich, ohne dass das Gewinde verloren geht.

b) Schweißen, Heißschmelzen, Nieten und andere sekundäre Prozesse können eingespart werden.

2) Leichtgewicht

Die Verarbeitungskosten von Metallwerkstücken sind hoch, sie haben ein hohes Gewicht und sind nicht für die Verwendung in Leichtprodukten geeignet. Daher kann das Gewicht des Werkstücks durch Einbetten einer Kunststoffmutter reduziert werden.

3) Hervorragende Leistung

ein. Gute elektrische Leitfähigkeit. Aufgrund der Kombination mit isolierenden Kunststoffen können die hergestellten Produkte die elektrischen Anforderungen erfüllen, aber auch die magnetische Permeabilität, Verschleißfestigkeit und Befestigungsfunktionen erfüllen.

b. Hohe Festigkeit. Durch das Hinzufügen von Metallteilen zu Kunststoff kann die Festigkeit von Kunststoffteilen verbessert werden.

Montagemethode und Verwendungsmethode der Einlegemutter

1) Heißschmelzeinbettungen sind häufig verwendete Einbettungen, die meisten Kunststoffe verwenden Heißschmelzmuttern, und die Installationsmethode besteht im Allgemeinen darin, Nägel mit Heißschmelzmaschinen und manuellen elektrischen Lötkolben einzugraben. Das Prinzip besteht darin, den Eindringling zu erhitzen und mit der Kupfermutter in Kontakt zu bringen, um die Temperatur der Kupfermutter zu erhöhen. Wenn die Temperatur die Erweichungstemperatur des Kunststoffs selbst erreicht, wird die Mutter in den Gummiteil eingebettet, tritt aus dem Eindringling aus und die Kupfermutter und der Kunststoffteil werden nach dem Abkühlen zu einem verschmolzen.

2) Einsetzen der Spritzgussmutter in das Spritzgussteil, Einsetzen der Mutter in die Form, das Kunststoff-Spritzgussmaterial umhüllt die Außenwand der Mutter, nach dem Abkühlen können die Kunststoffteile miteinander verbunden werden, mit dieser Einbettungsmethode lässt sich die beste Bindungsfestigkeit erzielen.

3) Die Ultraschalleinbettung erfolgt durch Ultraschallvibrationen. Die Reibung zwischen der Mutter und der Werkstückoberfläche sowie die inneren Moleküle und die Temperatur der Übertragung auf die Schnittstelle nehmen zu. Wenn die Temperatur die Erweichungstemperatur des Werkstücks selbst erreicht, wird die Mutter in den Gummi eingebettet. Wenn die Vibration aufhört, wird das Werkstück gleichzeitig unter einem bestimmten Druck abgekühlt.

4) Unter Kaltpressen versteht man das direkte Pressen von Kunststoff ohne Erhitzen (bei Raumtemperatur), was im Vergleich zum Heißpressen (Hotmelt) der Fall ist. Beim Kaltpressen werden hauptsächlich Fälle behandelt, bei denen sich Hotmelt oder Ultraschall nur schwer verarbeiten lassen, wie beispielsweise einige duroplastische Kunststoffe, die nach dem Aushärten nicht wieder geschmolzen oder erweicht werden können.

5) Selbstschneidende Muttern bieten eine hervorragende Zugfestigkeit für Kunststofflöcher. Die Außengewinde sind mit dünnen Profilen ausgeführt, um die Spannung im Kunststoff zu minimieren, und haben einen relativ großen Abstand, um eine maximale Kunststoffscherfläche zu bieten, die dem Herausziehen widersteht. Die Verwendung von selbstschneidenden Muttern wird hauptsächlich bei PC-Materialien oder Glasfasern und anderen harten Kunststoffen verwendet. Um zu verhindern, dass Mutter und Kunststoff nach der Kombination aus Rissen oder Spannungsfreisetzung die versteckte Gefahr darstellen, ist die Verwendung einer selbstschneidenden Mutter eine gute Lösung.

6) Spreizmutter, diese Mutter ist durch einen Schlitz an der Seite gekennzeichnet, so dass sie beim Drücken elastisch verformt werden kann. Wenn die Schraube eingeschraubt wird, wird die Seitenwand der „Spreizmutter“ nach außen gezwungen, sich zu öffnen, wodurch ein „Biss“-Kontakt mit der Innenwand des Lochs entsteht.

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