Kupplungsschloss-Pulvermetallurgie-Pressteile
Sondermaterialien können verarbeitet werden. Refraktäre Metalle und Verbindungen, Pseudolegierungen und poröse Materialien können pulvermetallurgisch verarbeitet werden.
Produkteinführung
|
Kupplungsschloss-Pulvermetallurgie-Pressteile |
||||||||
|
Artikel |
Material |
Fertigungsprozess |
Sintertemperatur |
Schimmel |
Brauch |
|||
|
Kupplungsschloss-Pulvermetallurgie |
Kupferlegierung |
Pulvermetallurgisches Pressen |
850 Grad |
Zur individuellen Gestaltung |
Ja |
|||
|
Chemische Zusammensetzung |
Si:0.40-0.8 Fe::0.7 Cu:0.15-0.40 Mn:0.15 Mg:0.8-1.2 Cr:0.04-0.35 Zn:0.25 Ti:0.15 Al: Saldo Andere: Einzelperson: {{0}}.05 Gesamt: 0,15 |
|||||||
|
Verfügbare Materialien |
Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartlegierung, Hochtemperaturlegierung (718, 713) |
|||||||
|
Glätte |
Dimensionale Genauigkeit |
Produktdichte |
Aussehensbehandlung |
Angemessenes Gewicht |
||||
|
Rauheit 1-5μm |
(±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent ) |
7.3-7.6g/CM³ |
Nach Kundenwunsch |
0.03g-400g) |
||||
Vorteile der Pulvermetallurgie
1. Sondermaterialien können verarbeitet werden. Refraktäre Metalle und Verbindungen, Pseudolegierungen und poröse Materialien können pulvermetallurgisch verarbeitet werden.
2. Rohstoffe einsparen und Produktionskosten senken; Da pulvermetallurgisch zu Knüppeln mit Endgröße gepresst werden kann, ist keine weitere Bearbeitung erforderlich. Der Metallverlust, der bei dieser Methode entsteht, beträgt nur 1 Prozent, während der Metallverlust, der bei herkömmlichen Verarbeitungsmethoden entsteht, 80 Prozent beträgt.
3. Herstellung hochreiner Materialien; Im Prozess der Pulvermetallurgie schmilzt das Material nicht, vermischt sich nicht mit Verunreinigungen anderer Substanzen, wird im Vakuum und in reduzierender Atmosphäre gesintert und hat keine Angst vor Oxidation oder Verschmutzung des Materials. Daher ist die Produktreinheit höher.
4. Richtige Verteilung der Materialien; Die Pulvermetallurgiemethode kann die Genauigkeit und Gleichmäßigkeit der Rohstoffe im Chargenprozess gewährleisten.
5. Großserienfertigung, Reduzierung der Produktionskosten. Das Pulver eignet sich zur Verarbeitung verschiedener Produkte mit einheitlichen Formen, wie z. B. Zahnrädern usw. Die Verarbeitungskosten für pulvermetallurgisch gepresste Kupplungsschlossteile sind hoch, was die Produktionskosten erheblich senken kann.
Nachteile der Pulvermetallurgie
1. Die Festigkeit und Zähigkeit von pulvermetallurgischen Produkten ist schlecht; Nach dem Komprimieren des Pulvers können die inneren Poren nicht vollständig beseitigt werden, sodass die Festigkeit und Zähigkeit von pulvermetallurgischen Produkten nicht so hoch ist wie beim Gießen und Schmieden.
2. Die Pulvermetallurgie kann keine großen Produkte herstellen. Da die Fließfähigkeit von Metallpulver nicht so gut ist wie die von geschmolzenem Metall, gibt es bestimmte Einschränkungen hinsichtlich Form und Größe und das Gewicht darf 10 kg nicht überschreiten.
3. Die Herstellungskosten der Form sind hoch und können nur für die Massenproduktion verwendet werden.
Anwendung der Pulvermetallurgie
1. Automobilbereich
Die Pulvermetallurgie verarbeitet Ersatzteile für Getriebe, Motorrotoren, Heckklappen, Scheibenwischer usw. im Automobilbereich.
2. Der Bereich der digitalen elektronischen Haushaltsgeräte
Pulvermetallurgische Prozessanwendung für Ersatzteile wie Smartphones, Laptops, Smart Wearables und Haushaltsgeräte.
3. Bereich Hardware-Tools
Schlösser, Riegel, Elektrowerkzeuge und Hardware-Werkzeugteile nutzen alle die pulvermetallurgische Formtechnologie.
4. Kommunikationsfeld
Getriebe, Antennen und andere Ersatzteile für die Basisstationskommunikation nutzen alle Pulvermetallurgie-Technologie.
5. Bereich Medizinprodukte
Medizinische Geräte haben einen relativ hohen Bedarf an Ersatzteilen. Die pulvermetallurgische Net-Near-Forming-Technologie eignet sich sehr gut für die Anwendung medizinischer Geräteteile mit höherer Präzision sowie saubereren und hygienischeren Produkten.
Metallspritzgussverfahren
Erkennungssysteme
Anfrage senden
