Pistolenabzugs-Metallspritzgussteile aus Titanlegierung

Ein Verarbeitungsverfahren zur Herstellung von Schusswaffenteilen durch Metallpulverspritzgießen.

Der Waffenrahmen, der Abzug, der Kammergriff, das Visier und andere Teile der Schusswaffe werden normalerweise durch Bearbeitungsverfahren hergestellt, die viele Prozesse, ein großes Verarbeitungsvolumen, hohen Materialverlust und hohe Kosten erfordern.

Der Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verarbeitungsverfahren zur Herstellung von Schusswaffenteilen durch Pulverspritzgießen bereitzustellen.

Bei der Verarbeitung von Schusswaffenteilen wird Graphitpulver mit 0,05–1,0 % Eisen und 2–8 % Nickel mit einem Bindemittel gemischt, mit einer Spritzgussmaschine zu einem Rohling verarbeitet und anschließend entfettet und gesintert.

Die vorliegende Erfindung wird im Detail in Verbindung mit den nachstehenden Ausführungsformen beschrieben.

A. Vorbereitung des Bindemittels: Nehmen Sie je nach Gewichtsprozent 10–40 % Polyethylenglykol, 5–20 % Pflanzenöl, 15–30 % Polyethylen, 1–10 % Weichmacher und 15–54 % Paraffin, geben Sie es in einen Blattmischer und mischen Sie es 1 Stunde lang bei einer Temperatur von 140 bis 160 Grad.

B. Zutaten: Das Bindemittel und das Graphitpulver, das Eisen und Nickel enthält, werden in einem Volumenverhältnis von 56-40:54-62 gemischt und in einem Mixer 1,5 Stunden lang bei 140 bis 160 Grad gemischt.

C. Spritzgießen: Die obige Mischung wird in eine Spritzgießmaschine gegeben und bei 140 bis 150 Grad, einem Einspritzdruck von 40 bis 65 MPa und einer Formtemperatur von 30 bis 60 Grad zu Rohlingen verarbeitet.

D. Entfetten: Zuerst wird der Rohling in Wasser gelegt und auf 40 °C -60 °C erhitzt, 1–2 Stunden lang gehalten, und dann wird der Rohling in Dichlormethan gelegt, um Paraffin- und Pflanzenölbestandteile aufzulösen; Anschließend wird der Rohling in einen Entfettungsofen gegeben und unter Wasserstoffschutz mit einer Geschwindigkeit von 10 Grad/Minute auf 300 Grad und dann zum Vorsintern mit einer Geschwindigkeit von 15 Grad/Minute auf 550 Grad erhitzt.

e. Sintern: Sintern für 60–120 Minuten in einem Haubenofen bei einer Temperatur von 1240–1380 Grad unter Stickstoffschutz.

Herstellung des Bindemittels der vorliegenden Erfindung.

Beispiel 1: Nehmen Sie 30 % Polyethylenglykol, 10 % Pflanzenöl, 25 % Polyethylen, 5 % Weichmacher und der Rest ist Paraffin, geben Sie es in einen Schaufelmixer und mischen Sie es 1 Stunde lang bei einer Temperatur von 140 bis 160 Grad.

Beispiel 2: Nehmen Sie 10 % Polyethylenglykol, 20 % Pflanzenöl, 15 % Polyethylen, 1 % Weichmacher und der Rest ist Paraffin, geben Sie es in einen Schaufelmixer und mischen Sie es 1 Stunde lang bei einer Temperatur von 140 bis 160 Grad.

Beispiel 3: Nehmen Sie 40 % Polyethylenglykol, 5 % Pflanzenöl, 30 % Polyethylen, 10 % Weichmacher und der Rest ist Paraffin, geben Sie es in einen Schaufelmixer und mischen Sie es 1 Stunde lang bei einer Temperatur von 140 bis 160 Grad.

Die vorliegende Erfindung kann zur Bearbeitung von Schusswaffenteilen verwendet werden, die in einem Arbeitsgang ohne Nachbearbeitung geformt werden können, wodurch die Kosten erheblich gesenkt werden. Die Produktdichte kann 7,65–7,68 g/cm3 erreichen und die Maßgenauigkeit kann ±0,3 % der Produktgröße erreichen.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. wurde 1997 gegründet und ist ein Hersteller und Anbieter technischer Lösungen mit Schwerpunkt auf Metallpulverspritzgussprodukten (MIM), Feingussprodukten und Präzisionsschmiedeprodukten. Mit einem starken F&E-Team und technischer Stärke bieten wir unseren Kunden schnelle und effektive Lösungen und eine stabile Produktversorgung.

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