Eisen-basierte, hoch-spritzgegossene Metallteile

MIM ist die Abkürzung für Metal Injection Moulded. Die Metallpulver-Spritzgusstechnologie ist das Produkt der Durchdringung und Überschneidung mehrerer Disziplinen wie Kunststoffformtechnologie, Polymerchemie, Pulvermetallurgietechnologie und Metallmaterialwissenschaft.

Vorteile von MIM MIM kombiniert die Vorteile der Pulvermetallurgie und des Kunststoffspritzgusses, durchbricht die Einschränkungen der herkömmlichen Metallpulvergusstechnologie in Bezug auf die Produktform und nutzt die Kunststoffspritzgusstechnologie für die Massenproduktion und effiziente Formung komplex geformter Teile. Es hat sich zu einer Near{2}}Nettoformungstechnologie für die moderne Herstellung hochwertiger Präzisionsteile entwickelt, mit unvergleichlichen Vorteilen gegenüber konventioneller Pulvermetallurgie, maschineller Bearbeitung und Präzisionsguss.

Im Vergleich zu anderen Metallumformverfahren wie Blechstanzen, Pulverformen, Schmieden und maschineller Bearbeitung können mit MIM Teile mit hochkomplexen geometrischen Formen geformt werden.

Im Allgemeinen kann MIM auch die komplexe Teilestruktur vervollständigen, die durch Kunststoffspritzguss vervollständigt werden kann.

Durch die Anwendung dieser Funktion hat MIM die Möglichkeit, mehrere Teile, die ursprünglich durch andere Metallformteile verarbeitet wurden, zu einem Teil zusammenzuführen, das Produktdesign zu vereinfachen, die Anzahl der Teile zu reduzieren und somit die Montagekosten des Produkts zu senken.

MIM-Spritzguss mit hoher Materialausnutzung ist ein Near-Netto-Spritzgussprozess. Die Form seiner Teile kommt der Endproduktform nahe und die Materialausnutzung ist hoch, was besonders wichtig für den Verarbeitungsverlust von Edelmetallen ist.

Die Mikrostruktur der Teile ist gleichmäßig, die Dichte ist hoch und die Leistung ist gut. MIM ist ein Fluid-Molding-Verfahren. Das Vorhandensein von Klebstoffen sorgt für eine gleichmäßige Anordnung der Pulver, wodurch die ungleichmäßige Mikrostruktur des Rohlings beseitigt wird und die Dichte des gesinterten Produkts dann die theoretische Dichte seines Materials erreichen kann.

Im Allgemeinen kann MIM 95 bis 99 % der theoretischen Dichte erreichen. Eine hohe Dichte kann die Festigkeit von MIM-Teilen erhöhen, die Zähigkeit verbessern, die Duktilität sowie die elektrische und thermische Leitfähigkeit verbessern und die magnetischen Eigenschaften verbessern.

Die Dichte von Teilen, die durch traditionelles Pulverformen gepresst werden, kann höchstens 85 % der theoretischen Dichte erreichen. Dies ist hauptsächlich auf die Reibung zwischen der Formwand und dem Pulver sowie zwischen den Pulvern zurückzuführen, die zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Pressdrucks führt, was zu einer ungleichmäßigen Mikrostruktur des gepressten Rohlings führt. Dies führt dazu, dass die gepressten pulvermetallurgischen Teile während des Sinterprozesses ungleichmäßig schrumpfen. Daher muss die Sintertemperatur gesenkt werden, um diesen Effekt zu verringern. Dies führt zu großer Porosität, schlechter Materialdichte und geringer Dichte der Produkte, was die mechanischen Eigenschaften der Teile erheblich beeinträchtigt.

Hohe Effizienz, einfach zu erreichende Produktion in großem -Maßstab und -MIM verwendet Spritzgussmaschinen, um umweltfreundliche Produkte herzustellen, was die Verbrauchseffizienz erheblich verbessert und für den Verbrauch in großem Maßstab geeignet ist;{2}} Gleichzeitig sind die Konsistenz und Wiederholbarkeit der Spritzgussprodukte gut, was eine Garantie für den großtechnischen und industriellen Einsatz bietet.

Große Auswahl an anwendbaren Materialien und breite Anwendungsfelder Für MIM geeignete Metallmaterialien sind weit verbreitet. Im Prinzip kann jedes Pulvermaterial, das bei hoher Temperatur gegossen werden kann, durch das MIM-Verfahren zu Teilen verarbeitet werden, einschließlich schwer zu verarbeitender Materialien und Materialien mit hohem Schmelzpunkt in herkömmlichen Herstellungsverfahren. Zu den Metallmaterialien, die durch MIM verarbeitet werden können, gehören niedriglegierter Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, Legierungen auf Nickelbasis, Wolframlegierungen, Hartmetall, Titanlegierungen, magnetische Materialien, Kovar-Legierungen, Präzisionskeramik usw.

Darüber hinaus kann MIM auch Materialformelforschung entsprechend den Benutzeranforderungen durchführen, Legierungsmaterialien in beliebiger Kombination herstellen und Verbundmaterialien zu Teilen formen.

Das MIM-Formen von Nichteisenlegierungen aus Aluminium und Kupfer ist technisch machbar, wird jedoch normalerweise mit anderen, wirtschaftlicheren Methoden wie Druckguss oder maschineller Bearbeitung verarbeitet.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist auf die Herstellung von pulvermetallurgischen Produkten wie hochpräzisen, geräuscharmen, ölhaltigen Lagern und leistungsstarken mechanischen Strukturteilen spezialisiert. Die Spritzgussabteilung (MIM) ist auf die Herstellung komplexer, hochfester und hochpräziser Teile mit langjähriger Erfahrung und umweltfreundlichem Umweltschutz spezialisiert. Zu den Hauptprodukten des Unternehmens gehören Lager, Zahnräder, Nocken, Edelstahlteile und andere Arten mechanischer Teile sowie verschiedene speziell geformte Strukturteile. Weit verbreitet in Haushaltsgeräten, Automobilen, Motorrädern, Elektrowerkzeugen, Bürogeräten, Textilmaschinen, Lebensmittelmaschinen, der Schlossindustrie, der Möbelindustrie, der Spielzeugindustrie und anderen Branchen.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. wurde 1997 gegründet und ist ein Hersteller und Anbieter technischer Lösungen mit Schwerpunkt auf Metallpulverspritzguss (MIM) sowie Feinguss- und Schmiedeprodukten. Das Unternehmen hat seinen Sitz in der Hochtechnologiezone Qinhuangdao und ist nach dem Automobilsystem 16949 zertifiziert. Es verfügt über ein starkes F&E-Team und technische Stärke und bietet seinen Kunden schnelle und effektive Lösungen sowie eine stabile Produktversorgung.

Seit seiner Gründung hat sich das Unternehmen stets an den Grundsatz der Kundenorientierung, der Qualität-, der unabhängigen Innovation und der kontinuierlichen Verbesserung gehalten. Technologie-erste Entwicklungspolitik.

Das Hauptgeschäft des Unternehmens ist die Forschung und Entwicklung, das Design, die Produktion und der Vertrieb von Strukturteilen für Metallprodukte. Die Produkte können in wichtigen Anwendungsbereichen wie Unterhaltungselektronik, medizinischen Geräten und Automobilen umfassend eingesetzt werden. Es verfügt über Vorteile und umfangreiche Erfahrung in der Produktforschung und -entwicklung, der Formenentwicklung, dem Prozessdesign, der Produktherstellung, der Qualitätskontrolle usw.

Das Unternehmen verfügt über ein stabiles Kernteam, ein hervorragendes technisches Team und hat fortschrittliche Ausrüstung eingeführt, um die Wettbewerbsfähigkeit von MIM-Produkten in der Branche zu stärken und ein strategischer Partner von MIM-Produkten für internationale Kunden zu werden.