Pistolenzubehör aus Titanlegierung, Metallspritzgussteile

Schauen Sie sich die Form der Teile der US-amerikanischen MI7/18-Pistole an. Es sind kreisförmige Markierungen darauf zu sehen. Was ist das? Viele Enthusiasten haben den Herausgeber zu dieser Frage konsultiert. Für Enthusiasten, die sich mit der Waffenindustrie nicht auskennen, sind diese Details wirklich rätselhaft. Betrachtet man die Entwicklung der Waffentechnologie, so verringert die Materialtechnologie das Gewicht der Waffen und verlängert ihre Lebensdauer, die Detektionstechnologie sichert die Qualität der Waffen, die chemische Technologie sorgt für die Kraft, mit der Waffen schießen können, und die mechanische Technologie ermöglicht die Formung von Waffenteilen. Betrachtet man die Schlüsseltechnologien der sprunghaften Entwicklung in der Geschichte der Waffen, so sind fast alle von ihnen auf Basistechnologien zurückzuführen. Vor dreißig Jahren wurden ausschließlich Nylonmaterialien in Waffen verwendet, und Holz wurde nicht mehr benötigt. Heutzutage wird die Pulvermetallurgie häufig in der Waffenherstellung eingesetzt. Die vollständige Einführung der heißen additiven Fertigung wird mehrere Jahre dauern.

Heute werden wir die Metallpulver-Spritzgusstechnologie (kurz MIM) bekannt machen, die die schnelle Verarbeitung von Metallteilen für Schusswaffen unterstützt. Hierbei handelt es sich um einen neuen Produktionsprozess, bei dem mithilfe von Kunststoffumformtechnologie und Anlagenbedingungen in einem Formhohlraum aus einer Mischung aus Metallpulver und Bindemittel Spritzgusspellets geformt und anschließend entfettet und zu Metallteilen gesintert werden.

Anwendung der MIM-Technologie in leichten Waffen

1973 wurde die MIM-Technologie in Kalifornien, USA, erfunden. Aufgrund der unendlich guten technischen Aussichten investierten industriell entwickelte Länder wie Europa, Japan und die Vereinigten Staaten viel Energie in die Forschung. Mitte der 1980er Jahre begann der rasante Aufschwung und die erfolgreiche Industrialisierung gelang. Bisher hat es sich zur aktivsten Bauteilformtechnologie im Bereich der industriellen Fertigung entwickelt. Allerdings begann es in China mindestens zehn Jahre später als im Ausland. Bei der Suche nach Literatur zur Anwendung der MIM-Technologie im Bereich der leichten Waffen war die früheste Literatur ein Artikel von Lin Jiubin vom 208. Institut in der dritten Ausgabe von Light Weapons im Jahr 1999, in dem die Technologie kurz vorgestellt und eine Machbarkeitsanalyse durchgeführt wurde.

Die von MIM geformten Revolverwerferteile mit kreisförmigen Einspritzmarkierungen wurden im Jahr 2000 offiziell getestet und eingesetzt. Die Chongqing Changfeng Machinery Factory, die Central South University, das 53. Institut, die Jinzhu Company und die Yingjie Company führten gemeinsam technische Forschungen zum Einsatz der MIM-Technologie zur Herstellung von fünf komplex geformten Teilen der Typ 92-Pistole durch. Diese fünf Teile sind Sicherung, Hammerfedersitz, Laufhülse, Visier und Abzug. Es gibt zwei bewegliche Teile und der Rest sind alles statische Komponenten. Nach der Vorbereitung der Teile wurden auf dem nationalen Schießplatz umfangreiche Lebensdauertests, Umwelttests, Austauschbarkeitstests und Sicherheitstests durchgeführt. Die Testergebnisse zeigen, dass die mit der MIM-Technologie hergestellten Teile den nationalen Militärstandards entsprechen können. Von da an war der Auftakt für die Anwendung der MIM-Technologie zur Herstellung von Teilen für chinesische Leichtwaffen. Allein aufgrund der tatsächlichen Anwendungssituation ist die Formung von Teilen zwar praktisch, die Oberflächenbehandlung und -erkennung ist jedoch schwierig, und es bedarf weiterer Erforschung verwandter Hilfstechnologien.

Der Wendepunkt der MIM-Technologie in der umfassenden Anwendung von Waffen und Ausrüstung

Der erste Versuch mit der Pistole vom Typ 92 im Jahr 2000 war erfolgreich, was nur als ein Pony angesehen werden kann, das den Fluss überquert und die Tiefe des Flusses versteht. Das automatische Gewehr Typ 03 wird in China häufig im Bereich der leichten Waffen eingesetzt.

Diese Technologie wurde im Jahr 2000 in China vorgestellt und auf viele Arten von Schusswaffen angewendet, die Leistung war jedoch sehr frustrierend. Die mechanischen Eigenschaften waren nicht stabil. Einige hatten ein langes Leben, während andere ein kurzes Leben hatten. Es gab gemischte Fische und Fische, und es war schwierig, zwischen Gut und Böse zu unterscheiden. Immer wieder wurden Qualitätsmängel aufgedeckt und immer wieder Teile zurückgesendet. Bei fast allen Anwendungsherstellern kam es zu Ausschuss und Nachbearbeitung. Es gibt keine gute Technologie auf der Welt. Wiederholtes Werfen ist unvermeidlich. Dies ist auch ein normales Phänomen im Anwendungsprozess neuer Technologien und neuer Materialien. Es wäre ungewöhnlich, wenn es nicht erscheinen würde. Um das Jahr 2010 herum wurde die MIM-Technologie auf mindestens fünf Arten von Standardfeuerwaffen angewendet. Heutzutage werden die meisten komplexen Teile leichter Waffen mit der MIM-Technologie hergestellt.

Wie ist der aktuelle Stand? Bei MIM-Teilen herrscht immer noch große Unsicherheit. Die Erfahrung lehrt uns, dass Teile, die Stößen ausgesetzt sind, sich bewegende Komponenten oder Teile, die rauen Arbeitsbedingungen ausgesetzt sind, möglichst nicht verwendet werden sollten. Bei der Entwicklung der neuen Generation von Schusswaffen haben CNC-Bearbeitung und MIM-Technologie die alten Umformmethoden ersetzt und ein Fertigungsmuster aus „zwei Teilen und zwei Stellen + Bearbeitung“ gebildet (zwei Teile und zwei Stellen + Bearbeitung bezieht sich auf: Spritzgießen, Metallpulverspritzgießen, PIP/QPQ-Oberflächenbehandlung, Eloxierung und Bearbeitung). Der Anteil der maschinellen Bearbeitung wird immer kleiner, so dass nur noch Aluminiumlegierungen und Schlüsselkomponenten übrig bleiben.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. wurde 1997 gegründet und ist ein Hersteller und Anbieter technischer Lösungen mit Schwerpunkt auf Metallpulverspritzgussprodukten (MIM), Feingussprodukten und Präzisionsschmiedeprodukten. Mit einem starken F&E-Team und technischer Stärke bieten wir unseren Kunden schnelle und effektive Lösungen und eine stabile Produktversorgung.

Seit seiner Gründung hat sich das Unternehmen stets an den Grundsatz der Kundenorientierung, der Qualität-, der unabhängigen Innovation und der kontinuierlichen Verbesserung gehalten. Technologie-erste Entwicklungspolitik.

Das Hauptgeschäft des Unternehmens besteht in der Forschung und Entwicklung, dem Design, der Produktion und dem Vertrieb von Strukturteilen für Metallprodukte. Die Produkte können in wichtigen Anwendungsbereichen wie Unterhaltungselektronik, medizinischen Geräten und Automobilen umfassend eingesetzt werden. Das Unternehmen verfügt über Vorteile und umfangreiche Erfahrung in der Produktforschung und -entwicklung, der Formenentwicklung, dem Prozessdesign, der Produktherstellung, der Qualitätskontrolle usw.

Das Unternehmen verfügt über ein stabiles Kernteam und ein starkes technisches Team und hat fortschrittliche Ausrüstung eingeführt, um die Wettbewerbsfähigkeit von MIM-Produkten in der Branche zu stärken und ein strategischer Partner von MIM-Produkten für internationale Kunden zu werden.