S30403 Spritzgussteile aus Metallpulver

Produktbeschreibung

Produktdetails

S30403:

S30403 austenitischer Basisstahl, weit verbreitet, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit, Tieftemperaturfestigkeit und mechanische Eigenschaften, einphasige Austenitstruktur, kein Härtungsphänomen bei Wärmebehandlung (nicht magnetisch, Betriebstemperatur -196-800 C). Mit allen Eigenschaften von SUS304 hat es eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit; Nach dem Schweißen oder Spannungsarmglühen kann es auch eine gute Korrosionsbeständigkeit, Tiefziehen und hervorragendes Polieren aufrechterhalten. Sein Kohlenstoffgehalt ist niedrig und es ist eine Variante aus Edelstahl 304. S30403 Spritzgussteile aus Metallpulver werden bei Gelegenheiten verwendet, die Schweißen erfordern. Der niedrigere Kohlenstoffgehalt minimiert die Ausfällung von Karbiden in der Wärmeeinflusszone nahe der Schweißnaht, und die Ausfällung von Karbiden kann in einigen Umgebungen interkristalline Korrosion (Schweißkorrosion) von rostfreiem Stahl verursachen.

Chemische Zusammensetzung:

(C) Kleiner als oder gleich 0.030

(Si) Kleiner oder gleich 1.00

(Mn) Kleiner oder gleich 2.00

(P) Kleiner als oder gleich 0.045

(S) Kleiner oder gleich 0,03

(Ni)8.00-12.00

(Cr)18.00-20.00

S30403 Leistungsmerkmale:

Streckgrenze (N/mm2) Größer oder gleich 205

Zugfestigkeit Größer als oder gleich 520

Dehnung (Prozent) Größer als oder gleich 40

Härte HB kleiner oder gleich 187 HRB kleiner oder gleich 90 HV kleiner oder gleich 200

Dichte 7,93 g·cm-3

Spezifische Wärme c(20 Grad)0,502 J·(g·C)-1

Wärmeleitfähigkeit λ/W(m· Grad )-1 (bei folgender Temperatur/Grad )

20 100 500

12.1 16.3 21.4

Linearer Ausdehnungskoeffizient /(10-6/ Grad ) (zwischen den folgenden Temperaturen/ Grad )

20-100 20-200 20-300 20-400

16.0 16.8 17.5 18.1

Widerstand 0,73 Ω·mm2·m-1

Schmelzpunkt 1398-1420 Grad

Klassifizierung von Edelstahlmaterialien

304 ist ein Allzweck-Edelstahl, der häufig bei der Herstellung von Geräten und Teilen verwendet wird, die eine gute Gesamtleistung (Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit) erfordern.

Edelstahl 301 zeigt ein offensichtliches Kaltverfestigungsphänomen während der Verformung und wird bei verschiedenen Gelegenheiten verwendet, die eine höhere Festigkeit erfordern.

Edelstahl 302 ist im Wesentlichen eine Variante von Edelstahl 304 mit einem höheren Kohlenstoffgehalt, der kaltgewalzt werden kann, um eine höhere Festigkeit zu erzielen.

302B ist ein Edelstahl mit hohem Siliziumgehalt, der eine hohe Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aufweist.

303 und 303Se sind rostfreie Automatenstähle, die Schwefel bzw. Selen enthalten und dort eingesetzt werden, wo hauptsächlich leichtes Schneiden und eine hohe Oberflächengüte erforderlich sind. Edelstahl 303Se wird auch zur Herstellung von Teilen verwendet, die warm gestaucht werden müssen, da dieser Edelstahl unter solchen Bedingungen eine gute Heißbearbeitbarkeit aufweist.

304L ist eine Variante des Edelstahls 304 mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt und wird dort verwendet, wo Schweißen erforderlich ist. Der niedrigere Kohlenstoffgehalt minimiert die Ausscheidung von Karbiden in der Wärmeeinflusszone in der Nähe der Schweißnaht, was in einigen Umgebungen zu interkristalliner Korrosion (Schweißnahtangriff) in rostfreien Stählen führen kann.

304N ist ein stickstoffhaltiger Edelstahl, dem Stickstoff zugesetzt wird, um die Festigkeit des Stahls zu erhöhen.

Edelstahl 305 und 384 haben einen hohen Nickelgehalt und eine niedrige Kaltverfestigungsrate, sodass sie für verschiedene Gelegenheiten geeignet sind, die eine hohe Kaltumformbarkeit erfordern.

Edelstahl 308 wird zur Herstellung von Schweißstäben verwendet.

Der Gehalt an Nickel und Chrom in Edelstahl 309, 310, 314 und 330 ist relativ hoch, um die Oxidationsbeständigkeit und Kriechfestigkeit von Stahl bei hohen Temperaturen zu verbessern. 309S und 310S sind Varianten von Edelstahl 309 und 310, aber der Unterschied besteht darin, dass der Kohlenstoffgehalt niedriger ist, um die Ausscheidung von Karbiden in der Nähe der Schweißnaht zu minimieren. Edelstahl 330 hat eine besonders hohe Beständigkeit gegen Aufkohlung und Temperaturwechselbeständigkeit.

Die Edelstahlsorten 316 und 317 enthalten Molybdän, daher ist ihre Beständigkeit gegen Lochkorrosion in marinen und chemischen Industrieumgebungen viel besser als die von Edelstahl 304. Zu den 316-Edelstahlvarianten gehören kohlenstoffarmer Edelstahl 316L und stickstoffhaltiger hochfester Edelstahl.

316N und Automatenstahl 316F mit hohem Schwefelgehalt.

321, 347 und 348 sind rostfreie Stähle, die mit Titan, Niob plus Tantal bzw. Niob stabilisiert sind und zum Schweißen von Komponenten geeignet sind, die bei hohen Temperaturen verwendet werden. 348 ist ein für die Kernkraftindustrie geeigneter Edelstahl, der bestimmte Beschränkungen hinsichtlich des Tantal- und Niobgehalts hat.

Edelstahl 304L hat eine schlechte Schmiedeleistung und ist schwer zu verformen.

aufgrund von Kaltverfestigung. Damit das Ausmaß der Verformung bei der Dorndehnung nicht zu groß werden kann. Und der Wärmeverlust ist größer. Daher muss es unter mehreren Bränden geformt werden. Wenn die Hochtemperatur-Isolationsstufe nicht gut gehandhabt wird, führt dies zu groben Körnern.

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