1.4306 Metallpulverspritzgussteile
1.4306 Metallpulverspritzgussteile
video
1.4306 Metal Powder Injection Molded Parts
bffad19b2054c04c4db79e7033b38b66_SGMIM-228B
d71b558ceb3df83557c0acba5d043b6c_SGMIM-228A
1/2
<< /span>
>

1.4306 Metallpulverspritzgussteile

EN 1.4306 Edelstahl ist ein austenitischer Edelstahl, der für die Primärumformung zu Schmiedeprodukten bestimmt ist. 1.4306 ist die EN-Nummernbezeichnung für den Werkstoff. X2CrNi19-11 ist die chemische EN-Bezeichnung.

Produktbeschreibung

1.4306 Metallpulverspritzgussteile

Artikel

Material

Fertigungsprozess

Sintertemperatur

Schimmel

Brauch

1.4306

Edelstahl

Metallspritzguss

1500 Grad

Angepasst werden

Ja

Verfügbare Materialien

Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartlegierung, Hochtemperaturlegierung (718, 713)

 

EN 1.4306 Edelstahl ist ein austenitischer Edelstahl, der für die Primärumformung zu Schmiedeprodukten bestimmt ist. 1.4306 ist die EN-Nummernbezeichnung für den Werkstoff. X2CrNi19-11 ist die chemische EN-Bezeichnung.

Güte: X2CrNi19-11

Nummer: 1.4306

Kategorie: Austenitischer Edelstahl

Dichte: 7,9 g/cm³

 

1.4306:

1.4306 ist ein austenitischer Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt, der entwickelt wurde, um die ernsthafte interkristalline Korrosionsneigung des Materials zu beseitigen, die unter bestimmten Bedingungen durch die Ausscheidung von Cr23 und C6 verursacht wird. Seine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion im sensibilisierten Zustand ist deutlich besser als die von 304, und seine Leistung ist die gleiche wie die von 304, außer dass seine Festigkeit etwas geringer ist. Es kann mit verschiedenen gängigen Edelstahlschweißverfahren geschweißt werden, und eine Wärmebehandlung ist nach dem Schweißen nicht erforderlich.

 

1.1.4306 entsprechende Sorte:

(1) Nationaler Standard GB-T-Standard: digitale Sorte: S30403, neue Sorte: 022Cr19Ni10, alte Sorte: 00Cr19Ni10

(2) Amerikanischer Standard: ASTMA-Standard: S30403, SAE-Standard: 30304L, UNS-Standard: 304L

(3) Japanischer Standard JIS-Standard: sus304L

(4) Deutsche Norm DIN-Norm: „1.4306,

 

1.4307"5, Europäische Norm EN-Norm: "X2CrNi18-9

X2CrNi19-11", Französischer Standard NF-Standard: z2cn18-09, Britischer Standard BS-Standard: 304S31, 304s12, Schwedisch: /NTR-Standard: AISL.

 

2. 1.4306 chemische Zusammensetzung:

(1) Kohlenstoff C: Kleiner als oder gleich 0,3{{10}}, (2) Silizium Si: Kleiner als oder gleich 1,00, (3 ) Mangan Mn: Weniger als oder gleich 2.00, (4) Phosphor P: Weniger als oder gleich 0,045, (5) Schwefel S: Weniger als oder gleich 0,030, (6) Chrom Cr: 18 .00-20.00, (7) Nickel Ni: 8.00-12.00 , ⑻Molybdän Mo:—, ⑼Stickstoff N:—, ⑽Kupfer Cu:—, ⑾Andere Elemente :—.

 

3. 1.4306 Physikalische Eigenschaften: ① Dichte (20 Grad)

/kg/dm3: "7,9,② Schmelzpunkt/ Grad :—,③Spezifische Wärmekapazität (0~100 Grad)/kg/(kg.k):{{ 21}}.5",④Wärmeleitfähigkeit/w/(mk)100 Grad -:" 16,3",⑸Wärmeleitfähigkeit/w/(mk)500 Grad -:"21,5",⑥Koeffizient der linearen Ausdehnung/(10-6 /k)0~100 Grad: "16,8",⑦Koeffizient der linearen Ausdehnung/(10- 6/k) 0~509 Grad: "18,3", ⑧Widerstand (20 Grad)/(Ω.mm2/m): " ", ⑨Längselastizitätsmodul (20 Grad)/GPa: ", ⑩magnetisch: nein .

 

4. Mechanische Eigenschaften von 1.4306:

⑴Auslieferungszustand: „Lösungsbehandlung zum Stangenschneiden,

Heißdruckbehandlung ohne Lösungsglühen", Blechlösungsbeizen, ⑵Zugfestigkeit (RM/MPa): 480, ⑶Dehnungsfestigkeit (Rp0,2/MPa): 177, ⑷Dehnung A/ Prozent : 40, ⑸Flächenreduzierung ( Z/Prozent): 60.

 

5. 1.4306 Wärmebehandlung:

①Härte HBW Weniger als oder gleich: feste Lösung 187, Härte HRB Weniger als oder gleich: 90, ②Heiztemperatur: 1010~1150, ③Heizmethode: schnelles Abkühlen, ④Andere: Kaltgewalzte feste Lösung 485, 201HBW 92HRB 210HV.

1. 4306 Anwendungsbereiche: hauptsächlich in der chemischen, petrochemischen, Düngemittel-, Erdöl-, Energie- und anderen Industrien verwendet, die Schweißen erfordern, aber keine mit fester Lösung behandelten Geräte, Behälter, Rohre und verschiedene Teile sein können.

Standard:

EN 10088-2:2005 Edelstahl. Technische Lieferbedingungen für korrosionsbeständige Bleche und Bänder aus Stahl für allgemeine Zwecke

EN 10088-3:2005 Edelstahl. Technische Lieferbedingungen für korrosionsbeständige Stahlhalbzeuge, Stäbe, Drähte, Profile und Blankerzeugnisse für allgemeine Zwecke

EN 10028-7: 2007 Flacherzeugnisse aus Stahl für Druckbeanspruchungen. Edelstahl

EN 10216-5: 2014 Nahtlose Stahlrohre für Druckzwecke. Technische Lieferbedingungen. rostfreies Stahlrohr

EN 10217-7: 2005 Geschweißte Stahlrohre für Druckzwecke. rostfreies Stahlrohr

EN 10296-2: 2005 Geschweißte runde Stahlrohre für den Maschinenbau und allgemeine technische Zwecke. Edelstahl. Technische Lieferbedingungen

EN 10253-4: 2008 Stumpfschweißen von Rohrfittings. Geschmiedete austenitische und austenitisch-ferritische (Duplex) rostfreie Stähle mit besonderen Prüfanforderungen

EN 10272: 2007 Edelstahlstäbe für Druck

EN 10263-5: 2001 Stangen, Stäbe und Drähte aus Stahl zum Kaltstauchen und Kaltfließpressen. Technische Lieferbedingungen für Edelstahl

EN 10250-4: 2000 Freiformschmiedestücke aus Stahl für den allgemeinen Maschinenbau. Edelstahl

EN 10297-2: 2005 Nahtlose Rundrohre aus Stahl für den Maschinenbau und allgemeinen Maschinenbau. Edelstahl. Technische Lieferbedingungen

EN 10253-3: 2008 Stumpfschweißen von Rohrfittings. Geschmiedete austenitische und austenitisch-ferritische (Duplex) Edelstähle ohne besondere Prüfanforderungen

EN 10088-1:2005 Edelstahl. Liste von Edelstahl

EN 10088-5:2009 Edelstahl. Technische Lieferbedingungen für korrosionsbeständigen Stabstahl, Draht, Profile und Blankstahl für das Bauwesen

EN 10088-4:2009 Edelstahl. Technische Lieferbedingungen für korrosionsbeständige Stahlbleche und -bänder für das Bauwesen

 

Element

C

Si

Mn

P

S

Kr

Ni

0.030

1.00

2.00

0.045

0.015

18-20

10-12

 

X2CrNi19-11-Stahl (1.4306) mechanische Eigenschaften:

Rm - Zugfestigkeit (MPa) (plus A) 460-700

Rm - Zugfestigkeit (MPa) (plus AT) 460-680

Rm - Zugfestigkeit (MPa) (plus AT plus C) 740-780

[RP0.2 0,2 Prozent Streckgrenze (MPa) (plus AT) 180

[RP0.2 00,2 Prozent Streckgrenze (MPa) (plus A) 180-220

KV - Querschlagenergie (J), ( plus A) plus 20 Grad 60 -196 Grad 60

KV - Aufprallenergie (J) Längs, (plus A) plus 20 Grad 100

A - Minuten. Bruchdehnung ( Prozent ) ( plus A) 35-45

A - Minuten. Bruchdehnung (Prozent) Maschinenrichtung (plus AT) 40

Nenndurchmesser (mm): 2 - 50

Z - Reduzierung des Bruchquerschnitts ( Prozent ) 63-68

Brinellhärte (HB): (plus A) 215

Brinellhärte (HB): (plus AT) 200

 

Eigenschaften von Stahl X2CrNi19-11 (1.4306):

Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion: im Lieferzustand - ja;

Unter sensibilisierten Bedingungen - ja

Stahl darf nicht bei Metalltemperaturen unter -270 Grad verwendet werden

 

Metallspritzgussverfahren

 

product-600-526

 

Erkennungssysteme

 

image005

 

image003

 

Anfrage senden

(0/10)

clearall