1.4401 Metallpulverspritzgussteile

Produktbeschreibung

1.4401:

Da die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl von den im Stahl enthaltenen Legierungselementen abhängt, hat jeder Edelstahl eine gute Leistung in seinem spezifischen Anwendungsbereich. Der Schlüssel zum Erfolg liegt darin, zuerst den Zweck herauszufinden und dann die richtige Stahlsorte zu bestimmen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, wenden Sie sich bitte an die technische Abteilung unseres Unternehmens. 1.4401 hat durch den Mo-Zusatz eine besonders gute Korrosionsbeständigkeit, atmosphärische Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit und kann unter rauen Bedingungen eingesetzt werden. Hervorragende Kaltverfestigung (nicht magnetisch). 1.4401 Metallpulver-Spritzgussteile können in Meerwassergeräten, Chemikalien, Farbstoffen, Papier, Oxalsäure, Düngemitteln und anderen Produktionsanlagen verwendet werden. Fotografie, Lebensmittelindustrie, Küstenanlagen, Seile, CD-Stangen, Bolzen, Muttern.

1.4401 Chemische Zusammensetzung:

C: Kleiner oder gleich 0,08

Si: Kleiner oder gleich 0.1.00

Mn: Kleiner oder gleich 2.00

P: Kleiner als oder gleich 0.045

S: Kleiner als oder gleich 0.030

Cr: 16-18

Nein: 10-14

Mo: 2.00-3.00

1.4401 Leistungsmerkmale:

Zugfestigkeit (Mpa) 620 MIN,

Streckgrenze (Mpa) 310 MIN,

Verlängerung (Prozent) 30 MIN,

Flächenreduktion ( Prozent ) 40 MIN,

Dichte 8,03 g/cm3

Edelstahl 1.4401 ist eine Edelstahlqualität, die durch Zugabe von Molybdän und mehr Nickel zu Edelstahl 304 erhalten wird. Aufgrund dieses Gehalts ist die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls 1.4401 auch unter rauen Bedingungen (Meerwasser, säurehaltige Flüssigkeiten etc.) sehr gut. Darüber hinaus ist die Endfestigkeit von Edelstahl der Güteklasse 1.4401 viel höher als die von Edelstahl der Güteklasse 304. Das hochwertige Edelstahlmaterial 1.4401 unseres Unternehmens ist in Stangen, Sechsecken, Lamellen und Quadraten in verschiedenen Stärken erhältlich, die Materialliste ist wie folgt. Edelstahl der Güteklasse 316 ist auch als Edelstahl der Güteklasse 1.4401 bekannt.

Anwendungsgebiet:

Hochwertiges Edelstahlmaterial 1.4401, das aufgrund seiner hohen Qualität weit verbreitet ist. Edelstahl wird beispielsweise für den Einsatz in Tanks und Lagertanks für korrosive Flüssigkeiten der Klasse 316 (1.4401), der chemischen und petrochemischen Industrie, Dampfkesseln, der Farbenindustrie, Lebensmittelfabriken und dem Bergbau empfohlen.

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

Masse 316 (1.4401) X5CrNiMo17-12-2 316L (1.4404) 316Ti (1.4571)

Zugfestigkeit 515 MPa 485 MPa 485 MPa

Streckgrenze (0,2 Prozent) 205 MPa 170 MPa 170 MPa

Härte, Rockwell (B) 95 bis 95-

Übersicht der Qualitätsmerkmale:

Edelstahl 1.4401 Gemäß EN-Norm Nummer 1.4401 hochwertiger Edelstahl.

Die Edelstahlsorte 1.4401 ist nach EN-Normen auch als X5CrNiMo17-12-2 bekannt.

1.4401 und 316L Edelstahlqualität Edelstahl 304 Edelstahlqualität hat die am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten.

Diese Qualität ist Edelstahl.

Diese Edelstahlsorten lassen sich gut formen und gut schweißen.

Edelstahl dieser Qualität zieht keine Magnete an und ist sehr korrosionsbeständig.

1. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl der Güteklasse 4401 ist besser als die von Edelstahl der Güteklasse 304.

Entwicklung des Spritzgussverfahrens

Das Spritzgießen wurde zuerst beim Kunststoffformen verwendet. Bereits 1862 schlug Alexander Parkes in England das Spritzgießen vor, um Kunststoffkämme, Regenschirmgriffe und einige andere Produkte herzustellen. Der Hauptbestandteil von Baishi-Kunststoff ist Nitrocellulose (NC) plus eine kleine Menge anderer Substanzen, die ihn plastisch machen und einige andere physikalische Eigenschaften haben. 1869 verbesserte ein britischer Drucker, Hytt, persischen Kunststoff und stellte Zelluloid her, aber immer noch hauptsächlich Nitrozellulose. 1878 injizierte er Zelluloid in eine Form mit mehreren Kavitäten, um Produkte herzustellen. Diese Form hatte bereits einen Hauptläufer, einen Läufer und einen Kratzer. 1879 erfand Gray in England den ersten Schneckenextruder der Welt, und etwa zur gleichen Zeit entwarfen viele andere auch verschiedene Modelle. Da Zelluloid leicht entflammbar ist, ist es für den Spritzguss nicht sehr geeignet. Die Spritzgusstechnik wurde bis 1919 weiterentwickelt, als Eichengrumn Zellulosesäure (CA) als Spritzgussrohstoff einführte. 1920 hat sich das Spritzgießen zu einem industrialisierten Verarbeitungsverfahren entwickelt, das thermoplastische Polymere zu Produkten mit komplexen Formen verarbeiten kann. Der Feeder ist das Herzstück der Spritzgießmaschine. 1932 erfand Hans Gastrovl aus Deutschland den Feeder mit einem Shunt-Shuttle, der die Heizfläche des Polymers vergrößerte und die Nachteile der schlechten Wärmeleitfähigkeit und ungleichmäßigen Erwärmung von Kunststoffen überwand. Ein Teil des Volumens des Materials wird reduziert und der Widerstand wird erhöht, was das Einspritzen der Schmelze in die Kavität erschwert. 1930 erfand die American Celluloid Company das Schneckenschmelzspritzgussverfahren. 1940 erfand das deutsche Unternehmen BASF das Schneckendirektspritzgussverfahren. Die 1970er Jahre waren eine wichtige Umbruchphase in der Entwicklung der gesamten Kunststoffindustrie, die zu einer großen Entwicklung des Spritzgusses führte.

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