Produkteinführung

ZS4505 Sphäroguss-Wachsausschmelzverfahren

Sphäroguss ist eine Art hochfester Gusseisenwerkstoff, der in den 1950er Jahren entwickelt wurde. Seine Gesamtleistung ist der von Stahl ähnlich. Aufgrund seiner hervorragenden Leistung wurde er erfolgreich zum Gießen einiger komplexer Teile mit hohen Anforderungen an Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit eingesetzt. Sphäroguss hat sich schnell zu einem Gusseisenwerkstoff entwickelt, der nach Grauguss an zweiter Stelle steht und weit verbreitet ist. Das sogenannte „Eisen statt Stahl“ bezieht sich hauptsächlich auf Sphäroguss. Sphäroguss wird durch Sphäroidisierung und Impfbehandlung gewonnen, wodurch die mechanischen Eigenschaften von Gusseisen, insbesondere die Duktilität und Zähigkeit, effektiv verbessert werden, sodass eine höhere Festigkeit als bei Kohlenstoffstahl erreicht wird. Chinesischer Name Sphäroguss Ausländischer Name Sphäroguss (DI) Rolle der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Gusseisen Entwicklungszeit in den 1950er Jahren Legierungselemente C, Si, Mn, S, P und weitere fünf Elemente Katalog 1 Einführung in die Entwicklungsgeschichte der Komponenten Haupteigenschaften 2 Konstruktionstechnologie Chinesische Technologie Wichtige Probleme 3 Verwandte Daten Sortenqualität Anwendungsbereich Repräsentatives Produkt Zukünftige Richtung Einführung Übertragung Bearbeiten Entwicklungsgeschichte Modernen archäologischen Forschungen zufolge wurden im Gusseisengelände Back End Bay der Altstadt von Xinzheng Zheng Han, das im Südwesten des Bezirks Dongcheng der Altstadt von Zheng Han in der Stadt Xinzheng liegt und eine Fläche von fast 100.000 Quadratmetern umfasst, eine große Anzahl von Reliquien und Reliquien im Zusammenhang mit Eisenguss gefunden. Das Gelände war in der mittleren und späten Zeit der Streitenden Reiche eine staatliche Handwerkswerkstatt für Gusswerkzeuge und landwirtschaftliche Geräte in der Hauptstadt Koreas. Der Entkarbonisierungsofen wurde zum ersten Mal an der Gusseisenstätte Houduanwan in der Provinz Henan entdeckt, was die Geschichte des Sphärogusses in China um mindestens 2{{50}}0 Jahre voranbrachte. Mindestens 2.000 Jahre früher als im Westen. [5] Der französische Réaumur stellte 1722 weißkernigen Temperguss her. Später erfand Seth Boyden (Seth Boyden) 1826 in den USA den schwarzkernigen Temperguss. In den 1920er Jahren. Aufgrund der Fortschritte bei der Erforschung der Hauptbestandteile von Gusseisen wie Kohlenstoff und Silizium sowie der Einflüsse der Zugabe anderer Legierungselemente, Schmelzmethoden und Impfeffekte entstand das sogenannte hochwertige Gusseisen. Infolgedessen wurde das Material erheblich verbessert und der Anwendungsbereich bis zu einem gewissen Grad erweitert. Aufgrund der grundlegenden Mängel der geringen Zähigkeit konnte der Anwendungsbereich jedoch nicht schnell erweitert werden. Im Jahr 1947 entdeckte der Brite Morrogh [6] (Morrogh) das Vorhandensein von Kugelgraphit in Gusseisen. Im Jahr 1948 wurde duktiles Gusseisen hergestellt, indem man zu grauem Gusseisen mit hohem Kohlenstoff-, Schwefel- und Phosphorgehalt Ce hinzufügte und seinen Rückstand über 0,02 % hielt. Fast zur gleichen Zeit stellte die US-amerikanische International Nickel Corporation (INCO) Gagnebin (Gagnebin) und andere Unternehmen duktiles Gusseisen her, indem sie Mg zu Gusseisen hinzufügten und seinen Rückstand über 0,04 % hielten. Während des Zweiten Weltkriegs wurde die Untersuchung von Cr-Ersatzelementen dringend erforderlich, da es an Chromressourcen fehlte, die zur Herstellung von verschleißfestem martensitischem weißem Gusseisen nötig waren. Daher wurden verschiedene Metalle und Übergangsmetalle, darunter Magnesium, in chemischer Verbindung mit Kohlenstoff systematisch darauf untersucht, ob sie Carbide bilden können. Um das starke Spritzen beim Hinzufügen von Magnesium zu verlangsamen, wurden Cu80-MG20-Legierungen und Ni80-M920-Legierungen verwendet. Die Ergebnisse zeigen, dass Magnesium nicht nur eine gute Wirkung als Ersatzelement für Chrom hat, sondern auch eine signifikante Entschwefelungswirkung hat, wenn ein bestimmter Grad an Restmagnesium im heißen Metall vorhanden ist. Auf der Grundlage dieser neuen Erkenntnisse wurde auch die Wirkung der Zugabe von Magnesium zu Grauguss untersucht. Durch Zugabe von 0,5 % Mg zu Grauguss mit 3,5 % C, 2,25 % Si und 2 % Ni übertrifft die Zugfestigkeit die ursprünglichen Erwartungen bei weitem (üblicher Grauguss liegt bei etwa 13 kgf/mm²) und erreicht bis zu 78 kgf/mm². Gusseisen ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 2,11 %. Es wird aus industriellem Roheisen, Stahlschrott und anderen Stahl- und Legierungsmaterialien durch Hochtemperaturschmelzen und -gießen gewonnen. Neben Fe enthält es auch Kohlenstoff in anderen Gusseisensorten in Form von Graphitausfällungen. Wenn das Gusseisen Grauguss oder Grauguss genannt wird, wenn der ausgefällte Graphit blattförmig ist, wird das Gusseisen Vermicularguss genannt, das Gusseisen ist Temperguss oder Codeeisen, wenn es ausgeflockt ist, und das Gusseisen wird Sphäroguss genannt, wenn es kugelförmig ist. Neben Eisen ist die chemische Zusammensetzung von Sphäroguss normalerweise: Kohlenstoffgehalt 3,0 bis 4,0 %, Siliziumgehalt 1,8 bis 3,2 %, die Gesamtmenge an Mangan, Phosphor und Schwefel überschreitet 3,0 % nicht und eine angemessene Menge an Seltenerd-, Magnesium- und anderen knötchenförmigen Elementen.

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