
Ventil-Feingussteile
Bei Ventilfeingussteilen handelt es sich um durch Gießen hergestellte Ventile. Im Allgemeinen sind die Druckniveaus von Gussventilen relativ niedrig (z. B. PN16, PN25, PN40, aber es gibt auch Hochdruckventile, die 1500 Lb, 2500 Lb erreichen können), und die meisten Durchmesser liegen über DN50.
Produkteinführung
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Ventilfeingussteile |
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Artikel |
Material |
Fertigungsprozess |
Sintertemperatur |
Schimmel |
Brauch |
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Ventil |
Feinguss |
1380 Grad |
Zur individuellen Gestaltung |
Ja |
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Verfügbare Materialien |
Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierung, kohlenstoffarmer Edelstahl, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Superlegierung (718, 713) |
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Glätte |
Dimensionale Genauigkeit |
Produktdichte |
Aussehensbehandlung |
Angemessenes Gewicht |
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Rauheit Ra1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/CM³ |
Nach Kundenwunsch |
0.03g-400gg |
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Produktionsprozess für Feinguss
Bei Ventilfeingussteilen handelt es sich um durch Gießen hergestellte Ventile. Im Allgemeinen sind die Druckniveaus von Gussventilen relativ niedrig (z. B. PN16, PN25, PN40, aber es gibt auch Hochdruckventile, die 1500 Lb, 2500 Lb erreichen können), und die meisten Durchmesser liegen über DN50.
1. Beim Gießen handelt es sich um einen Prozess, bei dem Metall zu einer Flüssigkeit geschmolzen wird, die bestimmte Anforderungen erfüllt, und in eine Form gegossen wird. Nach dem Abkühlen, Erstarren und Reinigen wird ein Gussteil (Teil oder Rohling) mit vorgegebener Form, Größe und Leistung erhalten. Es handelt sich um ein modernes mechanisches Verfahren. Grundlegende Prozesse in der produzierenden Industrie.
2. Die Kosten für durch Gießen hergestellte Rohlinge sind niedrig und für Teile mit komplexen Formen, insbesondere solche mit komplexen Innenhohlräumen, wirtschaftlicher. Gleichzeitig verfügt es über eine große Anpassungsfähigkeit und gute umfassende mechanische Eigenschaften.
3. Materialien (wie Metall, Holz, Brennstoff, Modelliermaterialien usw.) und Geräte (wie metallurgische Öfen, Sandmischer, Formmaschinen, Kernherstellungsmaschinen, Ausschüttemaschinen, Strahlmaschinen, flache Gusseisenplatten, usw.), die für die Gussherstellung benötigt werden) und erzeugen Staub, schädliche Gase und Lärm, die die Umwelt belasten.
4. Es gibt viele Gussarten, die üblicherweise unterteilt werden in: je nach Modellierungsmethode:
① Gewöhnlicher Sandguss, einschließlich grüner Sandform, trockener Sandform und chemisch gehärteter Sandform.
② Spezialguss kann je nach Formmaterial in zwei Kategorien unterteilt werden: Spezialguss mit natürlichem Mineralsand und Kies als Hauptformmaterial und Spezialguss mit Metall als Hauptformmaterial.
5. Der Casting-Prozess umfasst normalerweise:
① Vorbereitung von Gussformen (Behälter, die flüssiges Metall in feste Gussteile verwandeln). Gussformen können je nach den verwendeten Materialien in Sandformen, Metallformen, Keramikformen, Tonformen, Graphitformen usw. unterteilt werden. Gussformen können je nach Verwendungszweck in Einwegtypen und semipermanente Typen unterteilt werden. Bei der Dauerform ist die Qualität der Formvorbereitung der Hauptfaktor, der die Qualität der Gussteile beeinflusst;
② Schmelzen und Gießen von Gussmetallen. Zu den Gussmetallen (Gusslegierungen) zählen vor allem Gusseisen, Stahlguss und Nichteisengusslegierungen;
③ Gussbearbeitung und Inspektion. Die Gussverarbeitung umfasst das Entfernen von Fremdkörpern auf der Oberfläche des Kerns und der Gussteile, das Entfernen von Angüssen und Steigrohren, das Abziehen von Graten und Nähten und anderen Vorsprüngen sowie Wärmebehandlung, Formgebung, Rostschutzbehandlung und Grobbearbeitung.
Erkennungssysteme

Kupfer-Silica-Sol-Feinguss


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