Feste Φ8-Drahtseil-Endstückbaugruppe im Wachsausschmelzverfahren

Die gegossene feste Φ8-Drahtseil-Endbeschlagbaugruppe ist eine wichtige Verbindungskomponente, die in Aufzügen, Hebemaschinen und anderen Bereichen verwendet wird. Es wird hauptsächlich zur Befestigung und Abstützung der Enden von Stahldrahtseilen verwendet. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in die strukturelle Zusammensetzung, die Materialeigenschaften, die Leistungsparameter, die anwendbaren Szenarien und die Installationspunkte:

Strukturelle Zusammensetzung

Seilendkegelhülse

● Das Innenloch der Konushülse wird in einem einteiligen Gussverfahren hergestellt und weist eine konische Struktur auf, die dem Durchmesser des Stahldrahtseils (Φ8 mm) entspricht. Die Innenwand weist normalerweise rutschfeste Muster oder Rillen auf, um die Reibung zwischen dem Stahldrahtseil und der Konushülse zu erhöhen und so ein Verrutschen zu verhindern.

● An der Oberseite der Konushülse befinden sich Verbindungsgewinde oder Stiftlöcher für die Verbindung mit tragenden Bauteilen (z. B. Aufzugskabinenrahmen und Gegengewichtsrahmen), und an der Unterseite befindet sich ein offener Eingang für den Durchgang des Stahldrahtseils.

Stahldrahtseil

● Geeignet für Aufzugsseile mit einem Durchmesser von Φ8 mm-spezifische Stahldrahtseile (normalerweise 6×19S+FC- oder 8×19S+FC-Struktur, Zugfestigkeit größer oder gleich 1770 MPa). Das Stahldrahtseil muss entsprechend den spezifischen Lastanforderungen ausgewählt werden und den nationalen Standards (z. B. GB/T 8918) entsprechen.
● In den Spalt zwischen der Konushülse und dem Stahldrahtseil gefüllt, wird es erhitzt und geschmolzen, dann abgekühlt und erstarrt, wodurch das Stahldrahtseil und die Konushülse fest miteinander verbunden werden, um eine zuverlässige Kraftübertragungsstruktur zu bilden. Babbitt-Metall weist eine gute Fließfähigkeit und Zähigkeit auf, während Harz für Anwendungen ohne offene Flammen geeignet ist und nach dem Aushärten eine hohe Festigkeit und Alterungsbeständigkeit aufweist.

Babbitt Metall (oder Harz)

● In den Spalt zwischen der Konushülse und dem Stahldrahtseil gefüllt, wird es erhitzt und geschmolzen, dann abgekühlt und erstarrt, wodurch das Stahldrahtseil und die Konushülse fest miteinander verbunden werden, um eine zuverlässige Kraftübertragungsstruktur zu bilden. Babbitt-Metall weist eine gute Fließfähigkeit und Zähigkeit auf, während Harz für Anwendungen ohne offene Flammen geeignet ist und nach dem Aushärten eine hohe Festigkeit und Alterungsbeständigkeit aufweist.

Experte für Schutzgeräte

● Einige Modelle sind mit Staubkappen oder Schutzabdeckungen ausgestattet, um das Eindringen von Verunreinigungen und Feuchtigkeit in das Innere der Konushülse zu verhindern, Korrosion des Stahldrahtseils oder Alterung des Babbitt-Metalls/Harzes zu vermeiden und so die Lebensdauer zu verlängern.

Materialeigenschaften

Kegelhülsenmaterial

Normalerweise aus hochwertigem Gusseisen (wie HT200) oder Stahlguss (wie ZG230-450) hergestellt. Gusseisen ist kostengünstiger und weist eine gute Gussleistung auf, während Stahlguss für Anwendungen mit höheren Belastungsanforderungen geeignet ist und eine höhere Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit aufweist.

Babbitt Metal

Verwendet wird üblicherweise ZChSnSb11-6 (Babbitt-Legierung auf Zinnbasis), die einen niedrigen Schmelzpunkt (ca. 240 Grad) und eine ausgezeichnete Fließfähigkeit aufweist. Nach dem Erstarren haftet es fest an der Oberfläche des Stahldrahtseils und sorgt so für eine gleichmäßige Kraftübertragung.

Harz

Klebstoff auf Epoxidharzbasis-, der lösungsmittelfrei sein muss, eine niedrige Viskosität und eine Druckfestigkeit von mindestens 80 MPa nach dem Aushärten sowie Temperaturbeständigkeit (-40 °C bis 80 °C) und Alterungsbeständigkeit aufweisen muss.

Leistungsparameter

● Nennlast: Abhängig vom Konushülsenmaterial und den Spezifikationen des Stahldrahtseils beträgt die Nennarbeitslast normalerweise 5 bis 8 kN (spezifische Werte sollten der vom Hersteller bereitgestellten Parametertabelle entnommen werden) und die Bruchlast beträgt nicht weniger als das Dreifache der Nennlast (d. h. 15 bis 24 kN).

● Anwendbarer Stahldrahtseildurchmesser: Streng abgestimmt auf Φ8 mm Stahldrahtseil, mit einer zulässigen Abweichung von ±0,1 mm; Ein zu großer oder zu kleiner Durchmesser führt zu einer Verringerung der Verbindungsfestigkeit.

● Konushülsenabmessungen: Die Konushülsenlänge beträgt im Allgemeinen 80–120 mm, der maximale Außendurchmesser beträgt 30–40 mm und die Anschlussgewindespezifikationen sind üblicherweise M12×1,75 oder M16×2 (oder Stiftlochdurchmesser Φ10 mm).

● Betriebstemperaturbereich: -20 bis 60 Grad (Babbitt-Legierungstyp) oder -40 bis 80 Grad (Harztyp).

Anwendbare Szenarien

Aufzugssysteme

Wird hauptsächlich zur Befestigung von Stahldrahtseilen an oberen Seilscheiben und Gegengewichtsrahmen von Aufzugskabinen oder als Seilendverbindungskomponenten für Ausgleichsketten und Geschwindigkeitsbegrenzer-Stahldrahtseile verwendet.

Hebemaschinen

Befestigung der Enden von Stahldrahtseilen in kleinen Kränen, Hebezeugen und anderen Geräten, besonders geeignet für beengte Platzverhältnisse und Situationen, die eine schnelle Installation erfordern.

Andere Bereiche

Zum Beispiel Baugondeln, Bühnenhebegeräte usw., die statische oder dynamische Lastaufnahmeszenarien erfordern, die vertikalen oder schrägen Zugkräften standhalten.

Installations- und Nutzungspunkte

Vorbehandlung von Stahldrahtseilen

● Vor dem Einführen des Stahldrahtseils in die Konushülse müssen die losen Litzen am Ende entfernt werden und das Seilende sollte mit einem Spezialwerkzeug festgezogen werden, um sicherzustellen, dass es beim Einführen keine losen Litzen gibt; Bei Verwendung von Babbitt-Metall sollten die Ölflecken auf der Oberfläche des Stahldrahtseils vorher mit Benzin gereinigt werden, um eine Beeinträchtigung der Klebefestigkeit zu vermeiden.

Füllen und Aushärten

● Babbitt-Metallmethode: Befestigen Sie die Konushülse vertikal und fädeln Sie das Stahldrahtseil so durch, dass 5–10 mm über die Oberseite der Konushülse hinausragen. Erhitzen und schmelzen Sie das Babbitt-Metall zu einem flüssigen Zustand (die Temperatur wird auf 260–280 Grad kontrolliert, um eine Oxidation der Legierung zu vermeiden), gießen Sie es langsam in die Konushülse, bis der Spalt gefüllt ist, und lassen Sie es auf natürliche Weise auf Raumtemperatur abkühlen (Abkühlzeit größer oder gleich 30 Minuten).
● Harzmethode: Mischen Sie Harz und Härter im angegebenen Verhältnis (normalerweise A:B=10:1), rühren Sie gleichmäßig um und injizieren Sie es in die Konushülse. Achten Sie dabei darauf, dass keine Luftblasen entstehen. 24 Stunden lang bei Raumtemperatur aushärten (oder 2 Stunden lang bei 80 Grad wärmehärten).

Anschluss und Inspektion

● Stellen Sie die Verbindung zur tragenden Komponente über die Gewinde oder Stiftlöcher an der Oberseite der Konushülse her. Verwenden Sie beim Anziehen der Mutter einen Drehmomentschlüssel, um die entsprechende Voranzugskraft sicherzustellen (beachten Sie das vom Hersteller empfohlene Drehmoment, z. B. etwa 35–40 N·m für M12-Gewinde).
● Nach der Installation ist ein Belastungstest erforderlich: 1,25-fache Nennlast aufbringen und 1 Stunde lang halten. Stellen Sie sicher, dass die Konushülse nicht verformt ist, das Stahldrahtseil nicht verrutscht und das Babbitt-Metall/Harz keine Risse aufweist, bevor Sie es verwenden.

Wartungsanforderungen

● Überprüfen Sie regelmäßig (alle 3 Monate), ob die Konushülsenverbindung locker ist, ob das Stahldrahtseil gebrochene Litzen oder Korrosion aufweist und ob das Babbitt-Metall/Harz Risse oder Ablösungen aufweist. Bei Problemen sofort austauschen; Der Betrieb mit Mängeln ist strengstens untersagt.

Anwendbare Standards

Muss den einschlägigen Standards der Aufzugindustrie entsprechen, wie z. B. GB/T 7025.1-2021 „Hauptparameter und Typen und Abmessungen von Fahrstühlen, Aufzugsschacht und Maschinenraum Teil 1: Aufzüge der Klassen I, II und III“ und TSG T7001-2023 „Regeln für die Überwachung und regelmäßige Inspektion von Aufzügen“, um sicherzustellen, dass die Installation die Abnahmeprüfung durch eine spezielle Ausrüstungsinspektionsstelle besteht.

Überlegungen zur Auswahl

● Muss den relevanten Standards der Aufzugsindustrie entsprechen, wie z. B. GB/T 7025.1-2021 „Hauptparameter und Typen und Abmessungen von Fahrstühlen, Aufzugsschächte und Maschinenräumen für Aufzüge, Teil 1: Aufzüge der Klassen I, II und III“ und TSG T7001-2023 „Regeln für die Überwachung und regelmäßige Inspektion von Aufzügen“, um sicherzustellen, dass die Installation die Abnahmeprüfung durch eine spezielle Ausrüstungsinspektionsstelle besteht.

Überlegungen zur Auswahl

● Wählen Sie ein passendes Nennlastmodell basierend auf den tatsächlichen Lastanforderungen (z. B. Nenngeschwindigkeit und Tragfähigkeit des Aufzugs), um eine Überlastung zu vermeiden.
● Unterscheiden Sie zwischen statischen und dynamischen Belastungsszenarien. Berücksichtigen Sie bei dynamischen Szenarien (z. B. Aufzugsbetrieb) Stoßbelastungen und priorisieren Sie die Verwendung von konischen Hülsen aus Gussstahl.
● Wenn die Arbeitsumgebung korrosive Medien enthält (z. B. hohe Luftfeuchtigkeit oder Staub), wird empfohlen, konische Edelstahlhülsen zu verwenden oder eine Oberflächenverzinkungsbehandlung hinzuzufügen und korrosionsbeständigen Harzfüllstoff zu verwenden.
Durch die oben genannte Konstruktion und Spezifikationen kann die gegossene feste Seilendbaugruppe Φ8 eine sichere und zuverlässige Befestigung des Stahldrahtseils erreichen, was sie zu einer unverzichtbaren Schlüsselkomponente in Aufzügen und Hebegeräten macht. Seine Leistung wirkt sich direkt auf die Sicherheit und Stabilität des Gerätebetriebs aus.