Wachsausschmelzguss aus Titanlegierung für Autositze

• Formdesign und -herstellung: Basierend auf den Konstruktionszeichnungen der Autositzkomponenten wird eine Form zur Herstellung von Wachsmodellen entworfen und hergestellt. Die Präzision und Qualität der Form haben direkten Einfluss auf die Form- und Maßhaltigkeit des Wachsmodells.

• Wachsmodell-Spritzguss: Nach dem Erhitzen und Schmelzen des Wachses wird es mit einer Spritzgussmaschine in den Formhohlraum eingespritzt. Nach dem Abkühlen wird das Wachsmodell entfernt. Während des Injektionsprozesses müssen Parameter wie Wachstemperatur, Injektionsdruck und Injektionsgeschwindigkeit sorgfältig kontrolliert werden, um die Qualität des Wachsmodells sicherzustellen.

• Fügen Sie die einzelnen Wachsmodelle durch Schweißen oder Kleben zu einem Modul zusammen. Das Moduldesign muss den Fluss und die Entlüftung der geschmolzenen Titanlegierung berücksichtigen, um einen reibungslosen Gießprozess zu gewährleisten.

• Feuerfeste Beschichtung: Tauchen Sie das Modul in die feuerfeste Beschichtung und stellen Sie sicher, dass die Beschichtung die Oberfläche des Wachsmodells gleichmäßig bedeckt. Streuen Sie dann eine Schicht feuerfesten Sand auf die Moduloberfläche, damit dieser an der Beschichtungsschicht haften bleibt. Wiederholen Sie den Beschichtungs- und Schleifvorgang, bis die Schale die erforderliche Dicke erreicht hat.

• Trocknen und Aushärten: Das mit Feuerfestmaterial-beschichtete Modul muss getrocknet und ausgehärtet werden, um die Festigkeit und Stabilität der Hülle zu verbessern. Die Trocknungs- und Aushärtezeit sowie die Temperatur müssen je nach Art des feuerfesten Materials und der Dicke der Schale sorgfältig kontrolliert werden.

• Legen Sie die Schale in einen Heizofen und erhitzen Sie sie auf eine bestimmte Temperatur, wodurch das Wachsmodell schmilzt und herausfließt. Der Entparaffinierungsprozess muss sicherstellen, dass das Wachsmodell vollständig schmilzt und entfernt wird, um zu verhindern, dass Wachsreste die Qualität des Gusses beeinträchtigen.

• Schmelzen von Titanlegierungen: Das Rohmaterial der Titanlegierung wird zum Schmelzen in einen Vakuum-Induktionsofen gegeben. Während des Schmelzprozesses müssen Vakuumniveau, Temperatur und Schmelzzeit streng kontrolliert werden, um die chemische Zusammensetzung und Qualität der Titanlegierung sicherzustellen.

• Gießen: Wenn die geschmolzene Titanlegierung die entsprechende Gießtemperatur erreicht, wird sie schnell in eine vorgeheizte Form gegossen. Beim Gießen müssen die Gießgeschwindigkeit und das Gießvolumen sorgfältig kontrolliert werden, um Fehler wie unvollständige Füllung und Porosität zu vermeiden.

• Sandentfernung und -schneiden: Nachdem der Guss abgekühlt und verfestigt ist, werden die Form und die Steigrohre entfernt und die Sandentfernung durchgeführt, um eine saubere und ordentliche Oberfläche zu gewährleisten. Anschließend wird der Guss aus der Form geschnitten.

• Wärmebehandlung: Der geschnittene Guss wird einer Wärmebehandlung unterzogen, um seine Mikrostruktur und Eigenschaften zu verbessern. Zu den Wärmebehandlungsprozessen gehören Glühen, Abschrecken und Anlassen; Die Auswahl des konkreten Verfahrens richtet sich nach der Art der Titanlegierung und dem Verwendungszweck des Gussstücks.

• Bearbeitung und Oberflächenbehandlung: Basierend auf den Montageanforderungen von Automobilsitzen werden an den Gussteilen notwendige Bearbeitungsprozesse wie Bohren, Fräsen und Schleifen durchgeführt. Abschließend wird die Oberfläche der Gussteile behandelt, beispielsweise durch Polieren und Lackieren, um das Erscheinungsbild und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Kontrollieren Sie die chemische Zusammensetzung und Reinheit der Titanlegierungsrohstoffe streng, um sicherzustellen, dass sie den Verwendungsanforderungen von Autositzen entsprechen. Untersuchen und analysieren Sie Rohstoffe, um zu verhindern, dass unqualifizierte Rohstoffe in den Produktionsprozess gelangen.

• Qualitätskontrolle des Wachsmodells: Überprüfen Sie die Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und Formintegrität der Wachsmodelle, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen entsprechen.

• Schalenqualitätskontrolle: Überprüfen Sie die Festigkeit, Durchlässigkeit und Maßgenauigkeit der Schale, um sicherzustellen, dass die Schale während des Gießvorgangs nicht reißt oder sich verformt.

• Qualitätskontrolle beim Schmelzen und Gießen: Überwachen Sie die Temperatur, das Vakuumniveau und die chemische Zusammensetzung während des Schmelzprozesses der Titanlegierung sowie Parameter wie Gießtemperatur, Gießgeschwindigkeit und Gießvolumen während des Gießvorgangs, um eine stabile Gussqualität sicherzustellen.

• Maßprüfung: Mit Messwerkzeugen werden die Abmessungen der Gussteile gemessen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen entsprechen.

• Zerstörungsfreie Prüfung: Zerstörungsfreie Prüfmethoden wie Ultraschallprüfung und Röntgenprüfung werden verwendet, um interne Fehler in den Gussteilen wie Porosität und Risse zu erkennen.

• Leistungstests: Die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit der Gussteile werden getestet, um zu beurteilen, ob sie den Leistungsanforderungen von Automobilsitzen entsprechen.