GS600-2 Gussteile aus duktilem Gusseisen

Beim Feinguss, auch bekannt als „Wachsausschmelzverfahren“, wird die Oberfläche der Wachsform üblicherweise mit mehreren Schichten feuerfestem Material beschichtet. Nach dem Aushärten und Trocknen wird die Wachsform geschmolzen und zu einer Schale verarbeitet, dann geröstet und dann gegossen. Dies ist ein Verfahren zum Erhalten von Gussteilen, da die erhaltenen Gussteile eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte aufweisen.

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Produkteinführung

GS600-2 Gussteile aus duktilem Gusseisen
Artikel	Material	Fertigungsprozess		Sintertemperatur		Schimmel	Brauch
GS600-2 Gussteile aus duktilem Gusseisen	GS600-2	Schmelzformguss		1380 Grad		Individuell anpassbar	Ja
Verfügbare Materialien	Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierung, kohlenstoffarmer Edelstahl, Titanlegierung (TI, TC4), Kupferlegierung, Hochtemperaturlegierung (718, 713)
Glätte	Dimensionale Genauigkeit		Produktdichte		Aussehensbehandlung		Angemessenes Gewicht
Rauheit 1-5μm	(±0.1%-±0.5%)		7,3-7,6/cm³		Nach Kundenwunsch		0,03 g-40kg

GS600-2 Wachsausschmelzverfahren für Sphäroguss

Beim Feinguss, auch bekannt als „Wachsausschmelzverfahren“, wird die Oberfläche der Wachsform normalerweise mit mehreren Schichten feuerfestem Material beschichtet. Nach dem Aushärten und Trocknen wird die Wachsform geschmolzen und zu einer Schale geformt, dann geröstet und dann gegossen. Dies ist ein Verfahren zum Erhalten von Gussteilen, da die erhaltenen Gussteile eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte aufweisen. Es wird auch als „Feinguss-Präzisionsguss“ bezeichnet. Die Arten von Legierungen, die durch Feinguss hergestellt werden können, sind Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, hitzebeständige Legierungen, rostfreier Stahl, Präzisionslegierungen, Permanentmagnetlegierungen, Lagerlegierungen, Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und Sphäroguss.

Chinesischer Name: Formpräzisionsguss

Anderer Name: Wachsausschmelzverfahren

Minimaler Durchmesser des Gussstücks: 0,5 mm

Minimale Wandstärke des Gussteils: 0,3 mm

Feinguss

Die Form des Feingusses ist im Allgemeinen komplexer, der Mindestdurchmesser des Lochs kann bis zu {{0}},5 mm betragen und die Mindestwandstärke des Gussstücks beträgt 0,3 mm. Bei der Herstellung können einige Teile, die ursprünglich aus mehreren Teilen bestehen, durch Änderung der Struktur der Teile zu integralen Teilen konstruiert und direkt durch Feinguss gegossen werden, um Verarbeitungsstunden und den Verbrauch von Metallmaterialien zu sparen, sodass die Struktur der Teile vernünftiger ist.

Das Gewicht von Feingussteilen beträgt meist mehrere zehn Kilogramm (also einige zehn Gramm bis einige Kilogramm). Die Herstellung zu schwerer Gussteile im Feingussverfahren ist problematischer, aber bei der Herstellung großer Feingussteile liegen die Gewichte bei etwa 800 Kilogramm.

Feingussverfahren

Wachs (Form) Materialbehandlung

1. Prozessparameter:

1. außer dem Eimer Rührtemperatur 110-120 Grad Rührzeit 8-12 Stunden Standtemperatur 100-110 Grad Standzeit 6-8 Stunden

2. statischer Eimer statische Temperatur 70-85 Grad statische Zeit 8-12 Stunden

3. Inkubatortemperatur 48-52 Grad

4. Zeit 8-24 Stunden

2. Betriebsverfahren

1. Das aus dem Entwachsungskessel abgelassene alte Wachs wird per Pumpe oder von Hand in den Eimer befördert und das Wasser wird bei 105-110 Grad C 6-8 Stunden lang abgelassen, damit es ablaufen kann.

2. Wachsmaterial bei 110-120 Grad unter Rühren 8-12 Stunden (https://www.weidianyuedu.com) weiterspielen, Wasser entfernen.

3. Schicken Sie das dehydrierte Wachsmaterial zur Isolierung in einen statischen Eimer bei 70-85 Grad. Ein statischer Eimer zur Isolierung für 8-12 Stunden.

4. Eine kleine Menge neues Wachs kann auch in den statischen Eimer gegeben werden, und das saubere Wachsmaterial kann manuell in den Wachszylinder des Inkubators gegossen werden, die Haltetemperatur beträgt 48-52 Grad und die Haltezeit beträgt 8-24 Stunden.

5. Oder geben Sie das zurückgewonnene Wachsmaterial aus dem statischen Eimer in den Wachseimer der pneumatischen Wachsform-Spritzgussmaschine und drücken Sie den Kanal nach der Wärmespeicherung.

Drei, die wichtigsten Punkte der Operation

1. Befolgen Sie bei der Behandlung von Wachsmaterial streng den Rückgewinnungsprozess.

2. Neben Eimern sollten auch Standeimer rechtzeitig entwässert und abgelassen werden.

3. Beim Einfüllen von Wachs in den Wachszylinder sollte das Wachs langsam in die Zylinderwand fließen, um zu verhindern, dass Staub in die Luft in der Wachsflüssigkeit gelangt.

4. Der Wachstank sollte nach dem Befüllen rechtzeitig abgedeckt werden, um zu verhindern, dass Staub und andere Fremdkörper hineinfallen.

5. Überprüfen Sie regelmäßig die Temperatur jedes Fasses, um zu hohe Temperaturen zu vermeiden.

6. Arbeitsplatz sauber halten.

7. Verhindern Sie, dass Wachsflüssigkeit verspritzt.

8. Kein Feuerwerk, Vorsicht vor Feuer.

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