Produkteinführung

17 Hauptursachen und Kontrolle der schlechten Knoten von duktilem Eisen

In den 1960er und 1970er Jahren war die Produktion von duktilem Eisen hauptsächlich die Verwendung von Kuppel aufgrund der schlechten Qualität der Koks (große Klumpigkeit, niedriger Dichte, geringem Festkohlenstoffgehalt, Schwefelgehalt); Die flüssige Eisentemperatur ist niedrig; Die Herstellung des verwendeten Sphäroidisierungsmittels ist nicht perfekt. Der Schwefel- und Phosphorgehalt von Schweineisen ist hoch, sodass die Qualität des erzeugten Knotengusseisen schlecht und die kugelförmige Qualität instabil ist. Gegenwärtig wird die Produktion von duktilem Eisen größtenteils durch elektrischen Ofen geschmolzen, und der Niveau der Ofentemperatur ist leicht zu steuern. Die Qualität der Rohstoffe wie Schweineisen ist gut; Es gibt viele Arten von Sphäroidisierungsmitteln und gute Qualität, sodass die Qualität des duktilen Eisen relativ leicht zu kontrollieren ist. Eine schlechte Sphäroidisierung ist jedoch immer noch einer der Hauptfehler bei der duktilen Eisenproduktion.

Die schlechte Knoten manifestiert sich in der Fraktur des Gießens (im Allgemeinen die Fraktur des Gusstors beobachten) mit großen schwarzen Flecken oder offensichtlichen kleinen schwarzen Flecken; Der Klang, der durch Klopfen des Gießens erzeugt wird, ist nicht klar; Auf der metallographischen Mikrostruktur befindet sich mehr dicker Flockengrafit und eine kleine Menge kugelförmiger, gruppierter Graphit oder dendritischer Graphit (manchmal hat eine schlechte Sphäroidisierung eine Merkmale auf dem metallographischen, nämlich im dicken Flockengrafitcluster, individueller sphärischer Graphit ist auch sehr rund).

Die Ursachen für schlechte Sphäroidisierung werden im Allgemeinen durch die folgenden drei Kategorien von Faktoren beeinflusst: die Menge an Restmagnesium oder Seltenerde ist zu niedrig (wenn der Gehalt der Seltenen Erde jedoch zu hoch ist, wird die Graphitrundheit schlechter und das Guss ist leicht zu produzieren, weiße Löcher und Schrumpfungen zu produzieren). Schwache oder abnehmende Inokulation; Interferenzelemente sind zu hoch.

Im tatsächlichen Produktionsprozess gibt es jedoch viele Faktoren, die eine schlechte Sphäroidisierung verursachen, einschließlich technischer Probleme, betrieblicher Probleme und Managementprobleme.

1. Schlechte Qualität des Sphäroidisierungsmittels

Obwohl der Inhalt von Mg und RE im Knotenagent die Qualitätsanforderungen durch Tests aufgrund schlechter Schmelztechnologie entspricht, ist der MGO -Gehalt hoch (das Knotenagent enthält MGO> 1%, was sich auf die Knotenqualität auswirkt), hat MGO nur geringe Auswirkungen auf die Verbesserung der Knotenqualität, die Defekte des Duktils leicht zu produzieren. Das Sphäroidisierungsmittel enthält weniger Elemente wie CA, die Reaktion ist während der Sphäroidisierungsbehandlung intensiv und MG wird mehr verbrannt.

Vorbeugende Maßnahmen: Verwenden Sie keinen schlechten Qualitätsrodulator (um Lieferanten, Hersteller zu untersuchen, zuerst einen kleinen Betrag zu kaufen, versuchen Sie und dann in Schüttung zu kaufen). Das Knotenmittel ist leicht durch Feuchtigkeit oxidiert, wenn es zu lange platziert wird.

2. Unsachgemäße Nodularisierungsbehandlung vor dem Ofen

Nachdem das Knotenmittel in das Loch des Damms gegossen worden war, wurde das Knotenmittel nicht gleichmäßig gepackt. Die Oberflächenabdeckung ist klein oder die Abdeckungsschicht ist dünn, oder der Spalt des Knotenblocks wird nicht gefüllt, nachdem die Eisenflüssigkeit nicht nur das freiliegende Knotenmittel sofort schmilzt, sondern die Eisenflüssigkeit in den Spalt des Knotenblocks in großen Mengen in große Mengen eingeht. Direkt schmilzt das Knotenmittel direkt und eilt das Knotenmittel auf die schwebende Eisenflüssigkeit.

Vorbeugende Maßnahmen: Gießen Sie das Knotenmittel in die Grube am Boden des Beutels flach, ordnungsgemäß gerammt und verteilen Sie dann das geimpfte Ferrosilicon, das oben abgedeckt und ordnungsgemäß gerammt werden kann, und bedecken Sie die Oberfläche mit einer angemessenen Menge duktiler Gusseisen -Chips (Ramming) oder eine bestimmte Dicke der duktilen Gusseisenplatte. Dies füllt nicht nur die Lücke der Legierung, sondern hat auch eine gewisse Dicke der Deckschicht.

3. Die ursprüngliche Eisenflüssigkeit hat einen hohen Schwefelgehalt

Schwefel ist das Hauptelement des Despheroids, und ein hoher Schwefelgehalt beeinflusst die Knotenqualität ernsthaft. Wenn WS> 0. 06% in der ursprünglichen Eisenflüssigkeit, ist es schwierig, eine qualifizierte duktile Eisenqualität zu erhalten, auch wenn mehr Knotenmittel hinzugefügt werden. Im Prozess der Nodularisation reagiert das Mg im Nodulationsmittel zunächst mit dem S im flüssigen Eisen, um die MGS -Schlacke zu bilden, und der verbleibende Mg spielt die Nodularisationsrolle, und dies gilt für Re. Aufgrund des Mangels an sphäroidisierenden Elementen ist die kugelförmige Qualität betroffen. Der Schwefelgehalt von flüssigem Eisen ist hoch, auch wenn eine große Menge an Knotenzentren hinzugefügt wird. Wenn die Gießenzeit zu lang ist, ist die Schlacke nicht sauber, und das Phänomen der "Schwefelrückgabe" tritt auf, was die Qualität des Gießens im späten Stadium des Gießens beeinflusst. Die Hauptquelle für Schwefel in der ursprünglichen Eisenflüssigkeit ist: Die Verwendung von Koks oder neuem Schweineisen mit hohem Schwefelgehalt.

Vorbeugende Maßnahmen: Verwenden Sie Schweineisen mit niedrigem Schwefelgehalt und Renditeladung und Cola; Die Beziehung zwischen der Menge des hinzugefügten Pelletisierungsmittels und dem Schwefelgehalt der ursprünglichen Eisenlösung zu beherrschen; Desulfurisationsmaßnahmen werden vor dem Ofen und im Nodularisationsbewegung durchgeführt (Sprühen von Kalkwasser auf die Koks, es ist einfacher, sich im elektrischen Ofen zu entkoppeln, wodurch Soda -Oberfläche oder ätzende Soda in der Nodularisierungspaket hinzugefügt wird).

Die in die Ladung eingefügten Knoteninterferenzelemente sind zu hoch, wie z. Selbst wenn sie sphäroidisiert sind, sind die physikalischen Eigenschaften von duktilen Eisenmaterialien tendenziell sehr spröde. Daher sollte bei der Erzeugung von QT 400-18 und mit niedrigem Temperatur duktilem Eisen mit hohem Reinheits-Schweineisen ausgewählt werden.

4. Unsachgemäße Platzierung der Eisenkelle

Wenn das Eisen entladen wird, eilt die Eisenflüssigkeit direkt zum in der Grube gedrückten Knodulierungsmittel, der nicht nur die Abdeckung wegwäscht, sondern den Legierungsblock auch direkt von der hochtemperativen Eisenflüssigkeit beeinflusst oder vorzeitig schmilzt und heftig reagiert, oder schnell reagiert.

Vorbeugende Maßnahmen: Platzieren Sie die Position des Eisenpakets, um den direkten Einfluss der Eisenflüssigkeit auf die Legierung zu vermeiden, damit die Eisenflüssigkeit die Legierung sanft und schnell ertränken kann und eine bestimmte Tiefe augenblicklich erreichen kann, die schwimmende Entfernung der Legierung und die von der Eisenflüssigkeit vollständig absorbierte Legierung erleichtert.

5. Die Eisenlösung beginnt langsam

Wenn das flüssige Eisen am Anfang zu langsam ist und die flüssige Oberfläche langsam im Paket steigt. Wenn das flüssige Eisen in die Legierung getaucht ist, beginnt der Oberflächenteil der Legierung zu schmelzen und dann zu schweben. Aufgrund der kurzen Entfernung zwischen der Oberfläche der Legierung und der Oberfläche des flüssigen Eisen schwimmt eine große Anzahl der Legierung auf der Oberfläche des flüssigen Eisen, bevor es Zeit zum Schmelzen hat, und Mg schmilzt und verbrennt auf der Oberfläche des flüssigen Eisen und wird von der Luft absorbiert. Die Absorptionsrate von Mg in flüssigem Eisen wurde verringert.

Vorbeugende Maßnahmen: Für die Kuppel sollte im Vorderofenzylinder ausreichend flüssiges Eisen vorhanden sein, der Schlamm um den blockierten Eisenmund sollte vor dem Eisen entfernt werden. Der Eisenmund sollte schnell geöffnet werden, wenn das Eisen entfernt wird, so dass das flüssige Eisen -Eisen -Eisen -Eisen -Eisen -Eisen -Eisen -Eisen -Eisen -Eisen -Abtiefe und eine gewisse Abtie -Eisen -Reaktion auf die Flüssigkeitseisen -Eisen und die Auswahl der Spherodisation der Tiefe der Tiefe der Flüssigkeits -Eisenkapazität und der Auswahl der Spherodisationsreaktion auf die Alltags und der Aufentdung der Abstand und der Aufentdung der Abstand und der Aufentdung der Abstand und der Aufentdung der Abtie und der Aufenthaltsdauer und der Aufentdung der Abtie und der Aufenthaltsdauer und der Aufenthaltsdauer und der Aufentdung der Abtie und der Aufnahme der Aussteigung und der Aufnahme der Auswahl an der Abstand. Oberfläche, die Legierung schwebt im flüssigen Eisen durch einen Ferngespräch. Die Legierung schwimmt, schmilzt und wird vollständig vom flüssigen Eisen absorbiert. Die Absorptionsrate des Nodulationselements Mg im Nodulationsmittel ist hoch und die Qualität des duktilen Eisen ist gut. Elektrelofen -Eisen ist bequemer, fangen Sie schnell aus, verlangsamen oder stoppen Sie aus, wenn die Reaktion gewalttätig ist, bügeln Sie weiter auf die erforderliche Menge, wenn die Reaktion stabil ist, wenn die Reaktion so weit wie möglich schnell und dann langsam (in der Mitte des Stopps) stabil ist.

6. Beladen des Noduls zu früh oder das flüssige Eisen in der Deichgrube wird nicht entleert

Nach dem Gießen ist der Boden der Kelle rot und die Temperatur höher als 900 Grad. Wenn das Knodulierungsmittel sofort geladen wird, verliert Mg und Re unter hohem Temperaturbacken einen Teil davon (es gibt Rauchphänomen). Wenn das flüssige Eisen in der Deichgrube nicht geleert wird, ist der MG -Verlust mehr. Darüber hinaus fördert die überhitzte Vorheizungstemperatur auch das vorzeitige Schmelzen des Knoduls.

Vorbeugende Maßnahmen: Lassen Sie die Kelle für einen bestimmten Zeitraum abkühlen, füllen Sie den Knoten vor der Eisenflüssigkeit gleichzeitig, gießen Sie die verbleibende Eisenflüssigkeit rechtzeitig nach dem Gießen in die Kelle und reinigen Sie die Schlacke in der Kelle.

7. Die Temperatur der sphäroiden Eisenflüssigkeit ist zu niedrig

Wenn die Temperatur von geschmolzenem Eisen niedriger als 1390 Grad ist, ist die Legierung nicht leicht zu schmelzen, die Nodularisationsreaktion ist nicht vollständig und das Nodularisationsniveau ist schwer zu erfüllen. Während des schwimmenden Vorgangs kann das Nodulationsmittel aufgrund der niedrigen Temperatur von flüssigem Eisen nicht schnell geschmolzen und absorbiert werden, was dazu führt, dass das Knotenmittel auf die flüssige Flüssigkeitseisen fließt, um zu schmelzen und zu verbrennen.

8. Die Temperatur der sphäroidisierten Eisenlösung ist zu hoch

Die Temperatur des nordulisierten Eisen ist zu hoch, das Deckungsmittel und das Knodulierungsmittel schmelzen zu schnell, da die Dichte von reinem Mg 1,74 g/cm 3 beträgt. Der Schmelzpunkt beträgt 651 Grad, der Siedepunkt beträgt 1105 Grad 1105 Grad, selbst weil Mg und SI -Kombination die Schmelzpunkte. höher. Gemäß der Größe des Gusss und der Dicke der Gusswand ist es auch erforderlich, die Nodeularisationstemperatur zu erhöhen, auch eine relativ "Tiefenbehandlung und hohe Temperaturguss" -Messungen erforderlich sind. Darüber hinaus ist die Temperatur von flüssigem Eisen zu hoch, flüssiges Eisen wird häufig ernsthaft oxidiert, da Mg und Re leicht eine Kombinationsreaktion mit Oxiden erzeugen können. Eine hohe Temperatur macht eine große Menge an Mg, Re -Verlust und Verdunstung, was die Absorptionsrate verringert.

9. Sphäroidisierungsmittel ist klein in Klumpen und pulverisierter

Wenn die Knodularität des Wirkstoffs für lange Zeit klein und pulverisiert ist, obwohl die Knotenbehandlungsmethode gleich ist, da es keinen Lücken zwischen den Legierungsblöcken gibt, kann die Schmelzreaktion nur langsam schicht für Schicht abgezogen werden. Wenn die gleichen Schritte in den ersten Boxen in den ersten Boxen schlechte Knotenheit gegossen werden.

Präventionsmaßnahmen: Gemäß der Größe des flüssigen Eisenverpackung, dh der Menge der flüssigen Eisen -Sphäroidisierungsbehandlung, wird die Größe der Klumpengröße des Knoduls ausgewählt. Wenn es zu viel zerkleinertes Pulver gibt, muss es gesiebt werden. Wenn die Nodularisationsreaktion zu langsam ist, kann der Stahl mehrmals durch die Eisenflüssigkeit durch die Eisenflüssigkeit eintauchen, so dass die Eisenflüssigkeit in die Legierung gebohrt wird, um die Knotenreaktion zu beschleunigen.

10. Sphäroidisierungsmittelblock ist zu groß

Der nodulierte Wirkstoffblock ist zu groß und beim Schwimmen und Schmelzen am Rand wird er nicht rechtzeitig vom flüssigen Eisen absorbiert, sondern schwimmt auf die Oberfläche des flüssigen Eisen, um zu schmelzen und zu verbrennen, und wird in die Luft emittiert und verschwendet.

Die Auswahl der Rasse des Knoduls wird durch die Größe des flüssigen Eisenpakets bestimmt, dh der Menge des flüssigen Eisenknoduls.

11. Die Menge des hinzugefügten Sphäroidisierungsmittels ist gering

Die Menge des zugefügten Knotenmittels bezieht sich auf die Materialanforderungen, den Schwefelgehalt der Eisenflüssigkeit, die Qualität der Eisenflüssigkeit, die Knotentemperatur, die Größe des Gießens und andere Faktoren. Es gibt zwei Gründe für die Menge des hinzugefügten Knotenagents: Erstens sind die Entwurfsanforderungen für die Menge der Addition selbst gering; Zweitens ist die Menge an Eisenflüssigkeit nicht gut kontrolliert und die Menge an Eisenflüssigkeit übertrifft die Anforderungen.

12. Flüssiger Sauerstoff aus Eisen

Der Sauerstoffgehalt von flüssigem Eisen nach Sauerstoffversorgung ist aufgrund der starken Affinität von O und mg hoch, das effektive Nodulationselement Mg im Nodulationsmittel zuerst mit O zur Herstellung von MGO -Schlacke produziert. Aufgrund des Sauerstoffverlusts einer großen Anzahl von mg spielt die Knotenrolle der Knotenrolle der Nodulierung der Nodulationsrolle. MOGS -MOGS -MOGUGS -MOGUGS -MOGUGS -MOGUGS -MOGUGS.

Vorbeugende Maßnahmen: Achten Sie auf die niedrige Kokshöhe (Kohlenstoff) der Kuppel, um flüssige Eisensauerstoff vorzubeugen; Das Schmelzen von Elektroofen, verwenden Sie keine zu oxidierte Ladung, um zu verhindern, dass die flüssige Eisentemperatur für lange Zeit die Wärmekonservierung, insbesondere 10 -t -Ofen -Eisen -Eisen, zu hohe Temperaturen ist. Jedes Mal, wenn die Knodulierungsbehandlung von 1T, wenn die Knodulierungsbehandlung nach ein paar Paketen, nicht nur der flüssige Eisen im Ofen, und nicht nur das Fehlen von "Kristallkern" und "Kristallkern" und "Kristallkern" und "Kristallkern" und "Kristallkern" und "Kristallkern" und "Kristallkern" und "Kristallkern" und "Kristallkern" und "Kristallkern. Nach einigen Paketen der Nodularisierungsbehandlung wird die erste "Vorbehandlung" im Ofen durchgeführt, wobei eine angemessene Menge an Siliziumkohlenhydrat, Desoxidierer, Vergaser, Ferrosilicon usw. zur Deoxidationsbehandlung und angemessen etwas Knotens hinzugefügt wird.

13. Bagentiefenverhältnis und Beutelgrube

(1) Das Verhältnis der Tiefe h des Sphäroidisierungspakets zum direkten D lautet: h/d=1. 5 ~ 2. Wenn der sphäroidisierte Beutel zur Behandlung der Hälfte der Tasche verwendet wird, verstößt sie gegen die ursprüngliche Absicht des Hochverzerrungsverhältnisses.

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(4) Reinigen Sie nach Abschluss des Gießens die Schlacke im Paket rechtzeitig, so dass jedes Paket des Knotens in die Grube gleich ist.

14. Sphäroidisierungsabnahme durch zu lange Ausgusszeit und andere Gründe

Die Merkmale des Nodularisationsabfalls sind: gute Nodularisation vor dem Ofen, schlechte Nodularisation beim Gießen; Oder das gleiche Packung Eisenflüssigkeit, der Gussguss zuerst ist gut in der Sphäroidisierung, und das Gussguss nach dem Gießen ist nicht gut in der Sphäroidisierung. Der durch zu lange Ausgusszeit verursachte Knodularitätsrückgang koexistiert oft mit dem Rückgang des Inokulationen. Die Sphäroidisierungsqualität von flüssigem Eisen wird durch die Menge an Mg -Resten bestimmt, um die Sphäroidisierung von Graphit zu gewährleisten. MG hat eine starke Affinität zu O und S, Mg und O kombinieren, um MGO zu bilden und abzubrennen. Insbesondere S, wenn sich S mit MG zu einer MGS -Schlacke verbindet, schwimmt zur flüssigen Oberfläche; Nach dem Schweben zur flüssigen Oberfläche verbindet sich Mg in MGS -Schlacke mit O in der Luft, um MGO zu bilden und abbrennt; und der getrennte S kehrt zum flüssigen Eisen zurück und kombiniert sich wieder mit MG. Wie ein Boot nimmt S im flüssigen Eisen immer wieder Mg in das flüssige Eisen in die Luft und verbrennt ab. Dies nennt man "Schwefelreturn -Phänomen". Mit der Verlängerung der Gießenzeit wird die Restmenge an mg in flüssigem Eisen immer weniger. Es wird eingeführt, dass mit der Verlängerung der Gießenzeit der brennende Verlust von Mg in flüssigem Eisen 0. 004% für jede 1 -minütige Erweiterung beträgt.

Lösung: Wenn die Gießenzeit aus irgendeinem Grund verlängert wird, kann die angemessene Dicke des Isolationsmittels bedeckt werden, um den Kontakt zwischen flüssigem Eisen und Luft zu verringern und die Menge an mg Verbrennung im flüssigen Eisen zu verringern. Darüber hinaus sollten geeignete Durchflussinokulationsmaßnahmen ergriffen werden, um den erwachsenen Graphit zu zersetzen oder abzuschneiden (Flockengrafit nach langem Wachstum), so dass seine Form tendenziell sphäoidal ist.

15. Rassen Rezession

Durch metallographische Analyse ist ersichtlich, dass in den metallographischen Fotos der Gestate -Rezession die Anzahl der Graphitkugeln gering ist, der Durchmesser des Balls groß ist, die Dichte dünn ist, der Knodulisierungsniveau niedrig ist, der Ferritgehalt normalerweise klein, der Perlitgehalt wird erhöht und das Vorhandensein von Carbid. Die Ursache des Inokulationsrückgangs ist, dass die Menge an zugesetztem Inokulant gering ist oder der Inokulationsprozess nicht perfekt ist. Da das Vorhandensein von Magnesium eine notwendige Erkrankung für die Sphäroidisierung ist und die Elemente in der Schwangerschaft ausreichende Bedingungen für die Teilnahme an der Graphitisierung sind, ist es unmöglich, hochwertiges duktiles Eisen nur durch die Sphäroidisierung zu sprechen, ohne auf die Schwangerschaftsbehandlung zu achten.

Vorbeugende Maßnahmen: Erhöhen Sie die Menge an zugesetztem Inokulant; Verwenden Sie lang wirkende Impfstoffe, die Barium und Kalzium enthalten; Die zusammenhängenden Inokulationsmessungen der sekundären Inokulation, der schwimmenden Siliziuminokulation und der schwimmenden Strominokulation wurden angewendet.

16. Sphäroidisierung oder Gießen von Kelle nass

Wenn die kodulierende Behandlung in die Eisenflüssigkeit injiziert wird, wird das Wasser durch Vergasung zur Herstellung von Wasserstoff und Sauerstoff zersetzt.

17. Standortverwaltung

Das Management und Stapeln des Sphäroidisierungsmittels ist nicht standardisiert, was mit Ferrosilicon gemischt werden kann. Das Gewicht des Sphäroidisierungsmittels ist nicht erlaubt, oder die Haut wird nicht entfernt, oder das Gewicht ist falsch. Zum Beispiel war die Produktionsqualität von duktilem Eisengussguss in einer Fabrik sehr stabil, plötzlich einen Tag vor der Nachtverschiebung, zwei Eingangsnodularisierung und Laboranalyse des Siliziumgehalts überschritten den Standard nach der Forschung und Analyse, es kann während des Tagesreinigung, das gestreutete Eisen -Silizium am Boden, in den Knoten des Knotens sortiert, das Tank des Nodularisierungsmittels sortiert. Darüber hinaus ist die Speicherzeit des Nodulationsmittels zu lang und die Speicherung nicht gut, die Oxidation des Nodulationsmittels schwächt den Nodulationseffekt und beeinflusst die Qualität des Knotens.

Das obige handelt von nodulären Gusseisen -Nodularisierungsbehandlungsmethoden und schlechten Gründen für die Zusammenfassung des Wissens, nodulare Nodularisierungsbehandlungsmethoden haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, hoffen, dass jedes Knotenguss -Eisenproduktion Unternehmen Unternehmen entsprechend ihren eigenen Produktionsbedingungen, umfassende Bewertung jeder Knotenbehandlungsmethode entwickeln, Schwächen vermeiden, ihre eigenen Knotenbehandlungsmethoden wählen können, um ihre eigenen Knotenbehandlungsmethoden zu wählen, ihre eigenen Knotenbehandlungsmethoden wählen

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