Produkteinführung

Herstellungsprozess von Gussteilen aus Edelstahl X2CrNi189

Deutsche Norm (EN) für X2CrNi18-9-Edelstahl, Ausführungsnorm: DIN 17440-1979, Austenitischer Edelstahl, Die Leistung des Produktionsprozesses für austenitischen Edelstahl ist gut, insbesondere bei Chrom-Nickel-Austenit-Edelstahl kann mit herkömmlichen Mitteln zur Herstellung von Spezialstahl eine Vielzahl gängiger Spezifikationen an Platten, Rohren, Bändern, Drähten, Stangen sowie Schmiede- und Gussteilen erfolgreich hergestellt werden.

Austenitischer Edelstahl kann auch Gussteile produzieren. Um die Fließfähigkeit des flüssigen Stahls zu verbessern und die Gussleistung zu verbessern, sollte die Legierungszusammensetzung des Gussstahls angepasst werden: Erhöhen Sie den Siliziumgehalt, lockern Sie den Bereich des Chrom- und Nickelgehalts und erhöhen Sie die Obergrenze des Verunreinigungselements Schwefelgehalt.

X2CrNi18-9 Edelstahl, DIN-Standard-Edelstahl. Entspricht 022Cr19Ni10, wir kennen die entsprechende Zeilennummer besser: 304L. Im Vergleich zu gewöhnlichem 304 hat 304L einen geringeren Kohlenstoffgehalt und keine großen Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften. Wird hauptsächlich beim Schweißen verwendet, da der Kohlenstoffgehalt relativ niedrig ist und die Widerstandsfähigkeit gegen interkristalline Korrosion erhöhen kann. (Der Kohlenstoffgehalt von gewöhnlichem 304 beträgt mindestens 0,15 %, 304L mindestens 0,030 %, 304L sollte weicher sein).

Marke: X2CrNi18-9

Norm: DIN 17400

Chemische Zusammensetzung:

Kohlenstoff C: Kleiner oder gleich 0,03

Si: Kleiner oder gleich 1.00

Mn: Kleiner oder gleich 2.00

P: Kleiner oder gleich 0.045

S: Kleiner oder gleich 0.015

Chrom Cr: 17,00~19,50

Molybdän Mo: -

Nickel: 8,00~10,50

Stickstoff N: Kleiner oder gleich 0.11

Beim sogenannten Feingussverfahren wird einfach aus schmelzbaren Materialien (wie Wachs oder Kunststoff) ein schmelzbares Modell (als Feingussform oder Modell bezeichnet) hergestellt, mit mehreren Schichten spezieller feuerfester Farbe beschichtet und nach dem Trocknen und Aushärten zu einer vollständigen Schale geformt. Anschließend wird das Modell mit Dampf oder heißem Wasser aus der Schale geschmolzen. Anschließend wird die Schale in einen Sandkasten gelegt und mit trockenem Sand gefüllt. Schließlich wird der Guss durch Hochtemperaturrösten in den Brennofen gegeben (wenn beispielsweise eine hochfeste Schale verwendet wird, muss die Form nicht direkt nach dem Lösen der Schale geformt und geröstet werden). Nach dem Rösten wird der Guss oder die Schale mit geschmolzenem Metall gefüllt, um den Guss zu erhalten.

Die Maßgenauigkeit von Feingussteilen ist relativ hoch und erreicht im Allgemeinen bis zu CT4-6 (Sandguss ist CT10~13, Druckguss ist CT5~7). Aufgrund des komplexen Prozesses des Feingusses gibt es natürlich viele Faktoren, die die Maßgenauigkeit von Gussteilen beeinflussen. Beispielsweise die Schrumpfung der Form, die Verformung der Feingussform, die lineare Veränderung der Schale beim Erhitzen und Abkühlen, die Schrumpfrate der Legierung und die Verformung des Gussteils während des Erstarrungsprozesses usw., sodass die Maßgenauigkeit des gewöhnlichen Feingusses höher ist, aber seine Konsistenz muss noch verbessert werden (die Maßkonsistenz des Gusses unter Verwendung von Wachsmaterialien für mittlere und hohe Temperaturen sollte erheblich verbessert werden).

Beim Pressen der Feingussform wird eine hohe Oberflächengüte des Hohlraums verwendet, sodass auch die Oberflächengüte der Feingussform relativ hoch ist. Darüber hinaus besteht die Schale aus einem hochtemperaturbeständigen Spezialbindemittel und feuerfestem Material aus einer feuerfesten Beschichtung auf der Feingussform, und die Oberfläche des Hohlraums, die in direktem Kontakt mit dem geschmolzenen Metall steht, weist eine hohe Oberflächengüte auf. Daher ist die Oberflächengüte von Feingussteilen höher als die von allgemeinen Gussteilen und erreicht im Allgemeinen bis zu Ra.1,6 bis 3,2 μm.

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