Absperrklappe, Silica-Sol-Feinguss
Absperrklappe, Silica-Sol-Feinguss
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Butterfly Valve Silica Sol Investment Casting
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Absperrklappe, Silica-Sol-Feinguss

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. erstreckt sich über eine Fläche von 4,000 Quadratmetern, mit einer Baufläche von 26,000 Quadratmetern. Das Unternehmen beschäftigt 220 Mitarbeiter, darunter 30 Ingenieure und Techniker, und verfügt über ein Anlagevermögen von 50 Millionen Yuan. Es handelt sich um ein groß angelegtes Feingussverfahren und Pulver in China. Eines der auf metallurgische Prozesse spezialisierten Unternehmen.

Produkteinführung

Absperrklappe aus Kieselsol-Feinguss

Artikel

Material

Fertigungsprozess

Sintertemperatur

Schimmel

Brauch

Absperrklappe aus Kieselsol-Feinguss

304

Feinguss

1680 Grad

Zur individuellen Gestaltung

Ja

Chemische Zusammensetzung

C: Kleiner oder gleich 0.8

Si: Kleiner oder gleich 1.00

Mn: Kleiner oder gleich 2.00

P: Kleiner oder gleich 0.045

S: Kleiner oder gleich 0.030

Cr: 18.00-20.00

Ni: 8.00-11.00

Mo: —

N: —

Cu:—

Andere Elemente: -

Verfügbare Materialien

Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartlegierung, Hochtemperaturlegierung (718, 713)

Glätte

Dimensionale Genauigkeit

Produktdichte

Aussehensbehandlung

Angemessenes Gewicht

Rauheit 1-5μm

(±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent )

7.3-7.6g/CM³

Nach Kundenwunsch

0.03g-400g)

 

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. erstreckt sich über eine Fläche von 4,000 Quadratmetern, mit einer Baufläche von 26,000 Quadratmetern. Das Unternehmen beschäftigt 220 Mitarbeiter, darunter 30 Ingenieure und Techniker, und verfügt über ein Anlagevermögen von 50 Millionen Yuan. Es handelt sich um ein groß angelegtes Feingussverfahren und Pulver in China. Eines der auf metallurgische Prozesse spezialisierten Unternehmen.

 

Zhongwei Precision produziert hauptsächlich Präzisionsgussrohlinge verschiedener Ventile und mechanischer Teile. Die Hauptmaterialien sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Sphäroguss, Hochtemperaturstahl und spezieller legierter Stahl usw. Die jährliche Produktionskapazität der ersten Phase beträgt 7.000 Tonnen. Derzeit beträgt das maximale Stückgewicht von Präzisionsgussteilen 45 0 kg und das minimale 0,15 kg. Gussteile werden in Chargen in Länder und Regionen wie Kanada, die Vereinigten Staaten, Deutschland, Japan, Singapur, Südkorea und Südostasien exportiert. Zu den Arten von Ventilgussteilen gehören Kugelhahngussteile, Absperrschiebergussteile, Absperrklappengussteile, Kugelventilgussteile, Rückschlagventilgussteile, Kükenventilgussteile, Regelventilgussteile, Sicherheitsventilgussteile usw.

 

Übernehmen Sie die Qualität von Chaoda, verwalten Sie in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen des ISO 9001-Qualitätsmanagementsystems, richten Sie Überwachungspunkte für Schlüsselprozesse ein, richten Sie ein wissenschaftliches Managementsystem wie ein Qualitätsverantwortungssystem für jede Stelle sowie einen Überwachungs- und Anreizmechanismus ein für die oberen und unteren Prozesse. Die Parameter des Schalenherstellungsprozesses, des Röstprozesses und des Stahlgussprozesses werden alle per Computer verwaltet und eine Produktdatenbank erstellt. Gleichzeitig werden am Computer Gussteile konstruiert und die Analyse des Gussprozesses simuliert, sodass die Produktqualität zuverlässig gewährleistet werden kann. Es verfügt über 7 Sätze Mittelfrequenz-Induktionsöfen, 4 Tunnel-Röstöfen, 1 Kastenröstofen, 1 Ölofen und 3 Wärmebehandlungsöfen. Einrichtung eines chemischen Analyseraums und eines mechanischen Leistungslabors mit hochpräzisen, direkt ablesbaren, vom Boden bis zur Decke reichenden Spektrometern, die aus Deutschland importiert wurden, tragbaren Spektrallegierungsanalysatoren, Magnetpartikel-Fehlerdetektoren, Ultraschalldetektoren, Zugprüfmaschinen, Schlagprüfmaschinen usw ., für Rohstoffe und Produkte. Die Qualitätskontrolle bietet eine starke Garantie. Drei von Chaoda unabhängig voneinander entworfene und entwickelte automatische Montagelinien wurden in Betrieb genommen, darunter die automatische Wachseinspritzlinie, die automatische Schalentrocknungslinie und die automatische Stahlgießlinie, wodurch der Einfluss von Umweltfaktoren auf die Gussqualität eliminiert und die Produktionseffizienz verbessert wird.

 

Erkennungssysteme

 

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Kupfer-Silica-Sol-Feinguss

 

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