
Kehrrolle PM Sinterteil
Die Materialauswahl der Basis des kritischsten Teils des MHZ2-16D-Zylinders muss verschleißfest sein, um die Lebensdauer zu erhöhen. Zhongwei Precision wählt 440c als Material für die individuelle Gestaltung der Schlüsselteile. Der Hauptbestandteil ist Chrom. Lassen Sie uns die Haupteigenschaften von Chrom verstehen.
Produkteinführung
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Kehrrolle PM Sinterteil |
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Artikel |
Material |
Fertigungsprozess |
Sintertemperatur |
Schimmel |
Brauch |
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Kehrriemen |
440c |
Metallspritzguss |
1550 Grad |
Zur individuellen Gestaltung |
Ja |
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Chemische Zusammensetzung |
C :0.95-1.20 Si: Kleiner oder gleich 1.00 Mn: Kleiner oder gleich 1.00 S: Kleiner oder gleich 0.030 P: Kleiner oder gleich 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni:darf weniger als oder gleich 0.60 enthalten |
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Verfügbare Materialien |
Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartlegierung, Hochtemperaturlegierung (718, 713) |
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Produktvorteile
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Glätte |
Dimensionale Genauigkeit |
Produktdichte |
Aussehensbehandlung |
Angemessenes Gewicht |
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Rauheit 1-5μm |
(±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent ) |
92-95 Prozent |
Spiegelreflexion |
0.03g-400g) |
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Mechanische Eigenschaften |
Härte: geglüht, kleiner oder gleich 269HB; Abschrecken und Anlassen, größer oder gleich 58 HRC Mechanisches Verhalten: Eigenspannung (250 N/mm2) Zugfestigkeit (560 N/mm2) EL(18 Prozent) HB(250) |
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Wärmebehandlung |
1) Glühen, langsames Abkühlen bei 800-920 Grad; 2) Abschrecken, Ölkühlung auf 1010-1070 Grad; 3) Anlassen, schnelles Abkühlen auf 100-180 Grad; 4. Vorwärmtemperatur, 649 Grad -816 Grad. |
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MHZ2-16D-Basisfunktionen
Die Materialauswahl der Basis des kritischsten Teils des MHZ2-16D-Zylinders muss verschleißfest sein, um die Lebensdauer zu erhöhen. Zhongwei Precision wählt 440c als Material für die individuelle Gestaltung der Schlüsselteile. Der Hauptbestandteil ist Chrom. Lassen Sie uns die Haupteigenschaften von Chrom verstehen.
Chrom ist eine Art silberweißes Metall mit einem himmelblauen Mikrostreifen und sein Elektrodenpotential ist negativ, aber es hat eine starke Passivierungsleistung und wird in der Atmosphäre schnell passiviert, wodurch es die Eigenschaften eines Edelmetalls zeigt Die Verchromungsschicht von Stahlteilen ist eine Kathodenbeschichtung. Die Chromschicht ist in der Atmosphäre sehr stabil und kann ihren Glanz lange behalten. Es verfügt über eine starke Korrosionsbeständigkeit und ist auch in korrosiven Medien wie Alkali, Salpetersäure, Sulfid, Carbonat und organischen Säuren sehr stabil. Die Chromschicht hat eine hohe Härte (900- 1100HV), eine gute Verschleißfestigkeit, ein starkes Reflexionsvermögen und eine gute Hitzebeständigkeit. Unterhalb von 500 Grad gibt es keine offensichtliche Veränderung des Glanzes und der Härte. Wenn die Temperatur höher als 500 Grad ist, beginnt es zu oxidieren und seine Farbe zu ändern, und es beginnt weich zu werden, wenn die Temperatur höher als 700 Grad ist.

●Hohe Verschleißfestigkeit: Der Formhohlraum weist nach der Verchromung einen deutlich verbesserten Glätteeffekt auf als der unbehandelte Formhohlraum, wodurch der Reibungskoeffizient effektiv reduziert und die Lebensdauer der Form verbessert wird. Probleme wie das Aufrauen der Form aus verschiedenen Gründen während des Produktionsprozesses wurden wirksam gelöst.
●Haftung: Unabhängig davon, ob es sich bei dem Paarungsmaterial um schwer zu verarbeitenden Edelstahl oder andere verschiedene Stähle oder Nichteisenmetalle handelt, weist die Verchromung bei ordnungsgemäßer Handhabung eine gute Haftung auf.
●Korrosionsbeständigkeit: Das Potenzial von Chrom ist negativ als das von Eisen, und Chrom selbst bildet leicht einen sehr dünnen passiven Film in der Atmosphäre. Es ist auch in feuchter Atmosphäre sehr stabil und kann die Farbe lange behalten. Es ist in Alkali, Salpetersäure, Sulfid und Kohlensäure enthalten. Es ist auch in Salzen, organischen Säuren und den meisten Gasen stabil und weist daher eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.
●Wiederholte Behandlung: Die galvanisierte Form kann wiederholt galvanisiert werden, bevor die Chromschicht aufgrund der Abnutzung der Form während des Langzeitgebrauchs abfällt. Wiederholtes Galvanisieren beschädigt die Form selbst nicht, sondern erhöht nur die Kosten für das Entfernen der ursprünglichen Galvanisierungsschicht. Die Entmantelungskosten von weniger als 1 Tonne betragen etwa 500 Yuan, und die Entmantelungskosten von 1-20t betragen etwa 6.000 Yuan.
1. Wenn der Kreislaufdruck aufgrund unerwarteter Umstände niedrig ist, nimmt die Spannkraft ab und das Werkstück kann herunterfallen. Um Verletzungen des menschlichen Körpers oder Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden, muss eine Absturzsicherung installiert werden.
2. Verwenden Sie pneumatische Finger nicht unter Einwirkung übermäßiger äußerer Kraft und Stoßkraft.
3. Bitte konsultieren Sie unser Unternehmen für den einfachwirkenden Typ unter der Klemmbedingung nur mit Federkraft.
4. Achten Sie darauf, den pneumatischen Fingerzylinder beim Installieren und Befestigen nicht fallen zu lassen, zusammenzustoßen oder zu beschädigen.
5. Beim Befestigen des Backenzubehörs bitte die Backen nicht verdrehen.
6. Der pneumatische Finger verfügt über die folgenden Installationsmethoden und das Anzugsdrehmoment der Befestigungsschraube muss innerhalb des in der folgenden Tabelle angegebenen Drehmomentbereichs liegen. Wenn es zu groß ist, führt dies zu einem schlechten Betrieb, und wenn es zu klein ist, führt es zu Positionsabweichungen und -abfällen.

7. So installieren Sie das Backenzubehör:
Seien Sie besonders vorsichtig bei der Installation des Backenzubehörs. Verwenden Sie zum Spannen der Backen nur einen Gabelschlüssel und anschließend den Sechskantschlüssel. Klemmen Sie den Körper nicht direkt fest und ziehen Sie dann die Schrauben fest, da die Teile sonst leicht beschädigt werden können.
8. Stellen Sie sicher, dass keine zusätzliche äußere Kraft auf die Backen ausgeübt wird. Die seitliche Belastung wirkt auf die Backen und führt zu einer Stoßbelastung, die zu Erschütterungen und Schäden an den Backen führt. Stellen Sie den Abstand so ein, dass der pneumatische Finger am Ende des Hubs nicht mit dem Werkstück und den Zubehörteilen kollidiert.
8.1. Das Hubende des pneumatischen Fingers im geöffneten Zustand;
8.2. Pneumatische Finger bewegen sich am Ende des Hubs;
8.3. Status der umgekehrten Aktion.
Während des Umkehrvorgangs muss die Position des eingespannten Werkstücks genau sein, da das Werkstück sonst im Umkehrzustand mit der Umgebung kollidieren und eine Stoßbelastung erzeugen kann. Beim Einlegen des Werkstücks ist die Mittellinie koaxial und kann nicht exzentrisch sein, um zusätzliche äußere Kräfte auf den mhz{0}}d-Zylinder zu vermeiden. Es ist insbesondere erforderlich, dass während des Testlaufs die manuelle Betätigung und der Betriebsdruck reduziert werden, um einen Betrieb mit niedriger Geschwindigkeit zu ermöglichen, um die Sicherheit und die Vermeidung von Stößen zu gewährleisten.
9. Bitte verwenden Sie das Geschwindigkeitsregelventil, um die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit der Backen so einzustellen, dass sie nicht zu schnell erfolgt.
10. Personen dürfen den Bewegungsweg des pneumatischen Fingers nicht betreten und keine Gegenstände platzieren.
11. Lassen Sie beim Entfernen des pneumatischen Fingers die Druckluft ab, bevor Sie ihn entfernen, nachdem Sie sich vergewissert haben, dass das Werkstück nicht eingespannt ist. Das Obige ist die Verwendungsmethode des mhz2-16d-Zylinders, die Einführung der Installationsmethode des mhz2-16d Zylinder.
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