Segmentgetriebe PM-Sinterteil
Bei der Herstellung von pulvermetallurgischen Zahnrädern gilt: Je höher die Materialdichte, desto höher sind die physikalischen und mechanischen Eigenschaften. Mit anderen Worten: Die Dichte und Verteilung der pulvermetallurgischen Getriebekomponenten bestimmen die Leistung des Produkts. Daher ist während des Debugging- und Pressprozesses von pulvermetallurgischen Zahnradformen die Dichte eines einzelnen Kastens ein Muss. Bei der Dichteprüfung ist zu beachten, dass die unterschiedlichen Strukturen und Anforderungen des Druckrohlings unterschiedlich zu behandeln sind.
Produkteinführung
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Segmentzahnrad PM-Sinterteil |
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Artikel |
Material |
Fertigungsprozess |
Sintertemperatur |
Schimmel |
Brauch |
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MHZ2-16D-Basis |
440c |
Metallspritzguss |
1550 Grad |
Zur individuellen Gestaltung |
Ja |
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Chemische Zusammensetzung |
C :0.95-1.20 Si: Kleiner oder gleich 1.00 Mn: Kleiner oder gleich 1.00 S: Kleiner oder gleich 0.030 P: Kleiner oder gleich 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni: Darf weniger als oder gleich 0.60 enthalten |
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Verfügbare Materialien |
Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartlegierung, Hochtemperaturlegierung (718, 713) |
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Produktvorteile
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Glätte |
Dimensionale Genauigkeit |
Produktdichte |
Aussehensbehandlung |
Angemessenes Gewicht |
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Rauheit 1-5μm |
（±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent ） |
92-95 Prozent |
Spiegelreflexion |
0.03g-400g） |
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Mechanische Eigenschaften |
Härte: geglüht, kleiner oder gleich 269HB; Abschrecken und Anlassen, größer oder gleich 58 HRC Mechanisches Verhalten: Eigenspannung (250 N/mm2) Zugfestigkeit (560 N/mm2) EL(18 Prozent) HB(250) |
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Wärmebehandlung |
1) Glühen, langsames Abkühlen bei 800-920 Grad; 2) Abschrecken, Ölkühlung auf 1010-1070 Grad; 3) Anlassen, schnelles Abkühlen auf 100-180 Grad; 4. Vorwärmtemperatur, 649 Grad -816 Grad. |
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Fehlerursache
Segmentgetriebe PM-Sinterteil-Pulvermetallurgiegetriebe in der Gestaltung des Pressprozesses führen aufgrund der Analyse verschiedener Probleme und Ursachen zu Verdichtungsfehlern, was zur Verschrottung von pulvermetallurgischen Teilen in unserem Land führt. Welche Mängel treten also häufig beim Pulvermetallurgie-Zahnradverdichtungsprozess von Segmentzahnrad-PM-Sinterteilen auf?
1. Die kompakte Dichte entspricht nicht den Designanforderungen
Bei der Herstellung von pulvermetallurgischen Zahnrädern gilt: Je höher die Materialdichte, desto höher sind die physikalischen und mechanischen Eigenschaften. Mit anderen Worten: Die Dichte und Verteilung der pulvermetallurgischen Getriebekomponenten bestimmen die Leistung des Produkts. Daher ist während des Debugging- und Pressprozesses von pulvermetallurgischen Zahnradformen die Dichte eines einzelnen Kastens ein Muss. Bei der Dichteprüfung ist zu beachten, dass die unterschiedlichen Strukturen und Anforderungen des Druckrohlings unterschiedlich zu behandeln sind.
2. Die Größe der Rundstichprobe entspricht nicht den Anforderungen
Die radiale Abmessung oder Teilung ist nicht qualifiziert
2.1 Es kann zu Problemen bei der Formenkonstruktion oder -herstellung kommen. Wenn der Fehler durch Anpassen des Prozesses (d. h. durch Anpassen der Pulverzusammensetzung, der Pressdichte, des Sinterprozesses usw.) behoben werden kann. ). Es lässt sich auch Abhilfe schaffen, sonst wird nur der Schimmel verschrottet.
2.2 Unqualifiziert für unterschiedliche Abmessungen in axialer Richtung
Sie können die axialen Abmessungen für stufenlose zylindrische Brustrohlinge anpassen und stabilisieren, das Pulver anpassen, die Verdichtung ändern oder Haltezeiten verlängern usw. Passen Sie für den Stufendruckrohling die Formposition des kombinierten Matrizenstempels und das Pulververhältnis jeder Station an , die Laufgeschwindigkeit des schwebenden Matrizenstempels usw., um die Höhe der Stufe zu ändern.
3. Form- und Positionstoleranz außerhalb der Toleranz
3.1 Geradheit
Zu den Gründen dafür, dass die Geradheit außerhalb der Toleranz liegt, gehören: Geradheit außerhalb der Form, ungleichmäßige Dichteverteilung des Grünkörpers, ungleichmäßige Wandstärke des Grünkörpers usw.
3.2 Parallelität
Zu den Gründen für eine Parallelität außerhalb der Toleranz gehören: Parallelität der Form außerhalb der Toleranz, ungleichmäßige Pulverfüllung usw.
3.3 Konzentrizität
Die Gründe für den Unterschied in der Koaxialität sind: Die Präzision der Form ist zu gering, die Präzision der Presswerkzeuge und -geräte ist gering, die Installation der Form entspricht nicht den Anforderungen und das Kleid ist nicht gleichmäßig.
Wenn die Pulverdurchflussrate angemessen ist, die Formgenauigkeit den Konstruktionsanforderungen entspricht und die Presswerkzeuge und die Genauigkeit der Ausrüstung den Installationsanforderungen entsprechen, hängt die Form- und Positionstoleranz hauptsächlich von der Dichteverteilung des Presslings ab. Bei der Festlegung des Pressverfahrens steht die Dichteverteilung des Presslings in direktem Zusammenhang mit der Pulverfüllwirkung. .
4. Unqualifiziertes Auftreten
Hohe Rauheit, übermäßige Gratbildung, heruntergefallene Kanten und Ecken, Rauheit und Risse sind allesamt häufige Mängel in unserem kompakten Design.
Das Obige ist eine Einführung in die Fehler, die während des Umformprozesses von pulvermetallurgischen Zahnradrohlingen entstehen. Bei der pulvermetallurgischen Rohlingsformung gibt es viele Mängel, die jedoch zum Produktausschuss führen. Die Mängel, die nicht leicht zu finden sind, sind: ungleichmäßige Dichte und Rohlingsrisse, daher sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. ist ein professionelles Unternehmen, das pulvermetallurgische Strukturteile und pulvermetallurgische Getriebeserienprodukte herstellt und betreibt. Willkommen beim Kauf!
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