Cam PM Sinterteil
Schlosszubehör – Bolzen, Schaltgabeln, Schlösser: Produkte auf Eisen- und Edelstahlpulverbasis, da das Produkt selbst eine spezielle Pulverfunktion hat, so dass das Produkt über eine eigene Rostschutzfunktion verfügt, die die Produktlebensdauer effektiv verlängert. Gemäß den Kundenanforderungen wurden pulverförmige Produkte auf Eisenbasis einer Nachbearbeitung wie Schwärzen, Galvanisieren, Feinschleifen usw. unterzogen, damit das Produkt die Rolle des Rostschutzes, der langsamen Oxidation und der Verschönerung des Erscheinungsbilds übernehmen kann. Dadurch erhält das Produkt Verschleißfestigkeit, Rostbeständigkeit, natürliche Korrosionsbeständigkeit usw. aufgrund des Produkteinwands, der auf kleine Metallteile von Schlössern anwendbar ist.
Produkteinführung
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Cam PM-Sinterteil |
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Artikel |
Material |
Fertigungsprozess |
Sintertemperatur |
Schimmel |
Brauch |
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Zungenpulver sperren |
40rc |
Pulvermetallurgie |
1180 Grad |
Zur individuellen Gestaltung |
Ja |
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Chemische Zusammensetzung |
C:0.37~0.44 Si:{{0}}.17~0.37 Mn:{{0}}.50~0.80 Cr:0.80~1.10 Ni: Kleiner oder gleich 0.30 P: Kleiner oder gleich 0.035 S: Kleiner oder gleich 0.035 Cu: Kleiner oder gleich 0.25 Mo: Kleiner oder gleich 0.10 |
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Verfügbare Materialien |
Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartlegierung, Hochtemperaturlegierung (718, 713) |
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Produktvorteile
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Glätte |
Dimensionale Genauigkeit |
Produktdichte |
Aussehensbehandlung |
Angemessenes Gewicht |
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Rauheit 1-5μm |
（±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent ） |
92-95 Prozent |
Nach Kundenwunsch |
0.03g-400g） |
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Mechanische Eigenschaften |
Größe des Probenrohlings (mm): 25 Wärmebehandlung: Heiztemperatur für das erste Abschrecken (Grad): 850; Kühlmittel: Öl Zweite Abschreckheiztemperatur (Grad): – Anlasserwärmungstemperatur (Grad): 520; Zugfestigkeit (σb/MPa): Größer oder gleich 810 (wenn die tatsächliche Härte 25 HRC beträgt) Streckgrenze (σs/MPa): Größer oder gleich 785 Bruchdehnung (δ5/Prozent): Größer oder gleich 9 Flächenverkleinerung (ψ/Prozent): Größer oder gleich 45 Aufprallabsorptionsenergie (Aku2/J): Größer oder gleich 47 Brinellhärte (100/3000HBW) (geglühter oder hochtemperaturvergüteter Zustand): Weniger als oder gleich 207 |
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Schlosszubehör – Bolzen, Schaltgabeln, Schlösser: Produkte auf Eisen- und Edelstahlpulverbasis, da das Produkt selbst eine spezielle Pulverfunktion hat, so dass das Produkt über eine eigene Rostschutzfunktion verfügt, die die Produktlebensdauer effektiv verlängert. Gemäß den Kundenanforderungen wurden pulverförmige Produkte auf Eisenbasis einer Nachbearbeitung wie Schwärzen, Galvanisieren, Feinschleifen usw. unterzogen, damit das Produkt die Rolle des Rostschutzes, der langsamen Oxidation und der Verschönerung des Erscheinungsbilds übernehmen kann. Dadurch erhält das Produkt Verschleißfestigkeit, Rostbeständigkeit, natürliche Korrosionsbeständigkeit usw. aufgrund des Produkteinwands, der auf kleine Metallteile von Schlössern anwendbar ist.
Die obige Produktverpackungsmethode: Kartonverpackung
Transportart: Unser Unternehmen liefert Waren bis zur Tür (Lieferung an den vom Kunden gewünschten nächstgelegenen Hafenfrachtflughafen).
Lieferzyklus: innerhalb von 10 Tagen, innerhalb von 15 Tagen und 30 Tagen ab Bestelldatum
Formöffnungs- und Musterlieferungszyklus: 15 Tage, 20 Tage, 25 Tage, 30 Tage.
Hardware-Produktprozess und Produkteinführung für Pulverpressen (PM):
Pulvermetallurgische Produkte bestehen aus Metallpulver wie Eisenpulver, Kupferpulver, Edelstahlpulver usw. (einschließlich nichtmetallischem Pulver gemischt mit nichtmetallischem Pulver) als Rohstoffen und werden durch Form-Sinter-Verfahren hergestellt. Der traditionelle Prozess ist: Mischen-Pressen-Sintern - Formen - Nachbearbeiten, das heißt, zunächst wird das vorbereitete hochreine Mischpulver in die Form gegeben, unter einem bestimmten Druck gepresst und dann der Grünling in eine kontrollierte Atmosphäre gebracht Ofen bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts des Grundmaterials. Durch Sintern entsteht eine metallurgische Verbindung zwischen den Pulverpartikeln.
Vorteile des Pulvermetallurgieverfahrens:
1. Es ist keine oder nur eine geringe Bearbeitung erforderlich,
2. Die Materialübertragungsrate kann bis zu 97 Prozent betragen.
3. Die Fertigungstoleranz der Teilegröße ist klein und reproduzierbar.
4. Die Materialzusammensetzung ist einstellbar,
5. Die Oberflächenbeschaffenheit der Teile ist besser,
6. Die Festigkeit und Verschleißfestigkeit kann durch Wärmebehandlung verbessert werden,
7. Zur Selbstschmierung oder Filterung können Materialien oder Produkte mit kontrollierbarer Porosität bereitgestellt werden,
8. Es können Teile mit komplexen oder besonderen Formen hergestellt werden, die mit anderen Metallumformverfahren nicht hergestellt werden können.
9. Geeignet für die mittlere bis Massenproduktion von Teilen.
Hinweis: Das oben Genannte basiert auf Geschäftserfahrungen. Bitte verzeihen Sie mir, wenn es irgendwelche Einwände gibt. Wenn Sie einzigartige Ansichten haben, kontaktieren Sie mich bitte und kommunizieren Sie miteinander. Vielen Dank. (Wenn es sich um unterschiedliche zusammengebaute Produkte handelt, deren Teile jedoch eine ähnliche Form haben, ist unser Unternehmen durchaus in der Lage, diese herzustellen. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an uns.)
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