Fiber Cleaver Spacer MIM-Teile
Mit dem Lichtwellenleiterschneider wird der Lichtwellenleiter haardünn geschnitten. Nachdem die geschnittene optische Faser hundertfach vergrößert wurde, ist sie beim Betrachten immer noch flach und kann dann durch elektrische Entladung gespleißt werden.
Produkteinführung
Fiber Cleaver Spacer MIM-Teile | |||||||||
Artikel | Material | Herstellungsprozess | Sintertemperatur | Schimmel | Brauch | ||||
Fiber Cleaver Abstandshalter | Wolfram-Kupfer-Legierung | Metallspritzguss | 1350 Grad -1500 Grad | Angepasst werden | Ja | ||||
Chemische Zusammensetzung | Wolfram-Kupfer-Legierung | ||||||||
Verfügbare Materialien | Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartlegierung, Hochtemperaturlegierung (718, 713) | ||||||||
Fertig | Dimensionale Genauigkeit | Produktdichte | Erscheinungsbehandlung | Angemessenes Gewicht | |||||
Rauheit 1-5μm | （±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent ） | 92-95 Prozent | Spiegelreflexion | 0.03g-400g） | |||||
Mit dem Lichtwellenleiterschneider wird der Lichtwellenleiter haardünn geschnitten. Nachdem die geschnittene optische Faser hundertfach vergrößert wurde, ist sie beim Betrachten immer noch flach und kann dann durch elektrische Entladung gespleißt werden.
Das Material der optischen Faser ist im Allgemeinen Quarz, daher gibt es Anforderungen an das Klingenmaterial des Spalters für optische Fasern.
Adaptive Faser: Single-Core- oder Multi-Core-Silica-Bare-Fiber
Anpassung an Fasermantel: 100-250 um Durchmesser
Bildanzeige
Betriebsmethode
Verwenden Sie Faserabzieher, um die Beschichtung auf der Oberfläche zu entfernen, halten Sie etwa 30-40 mm frei, wickeln Sie die optische Faser mit staubfreiem Papier ein, das in Alkohol getaucht ist, und wischen Sie die optische Faser dann sauber.
Stecken Sie es in den Faserschlitz und schneiden Sie die Faser ab.
Beachten Sie, dass der Abschnitt des Lichtwellenleiters nach dem Schneiden sehr vorsichtig sein sollte, um keine Gegenstände zu berühren, da sonst der Schneideffekt beeinträchtigt wird.
Wartungsmethode
Beim Faserschneiden kann die Klingenhöhe verstellt werden.
Wenn die Oberfläche des Schnittendes uneben ist, können Sie zuerst die Gummiauflage des Schneidmessers reinigen und dann eine Messeroberfläche ersetzen, wenn das Problem nicht behoben ist.
Klingenleben
Im Allgemeinen hat eine Klinge 16 Flächen, und jede Fläche kann 1000-2000 Mal verwendet werden.
Eigenschaften des Klingenmaterials
1. Zum Niederdrucksintern wird ultrafeinkörniges WC-Co-Pulver verwendet, das die Eigenschaften hoher Härte, hoher Festigkeit, guter Verschleißfestigkeit und scharfer Schneidkante aufweist.
2. Die interne metallographische Struktur des Produkts, das Niederdrucksintern annimmt, ist gut, was die Mikroporen in der Legierung effektiv reduziert, ein Absplittern der Schneidkante während des Feinschleifens und der Verwendung vermeidet und die Glätte des Schneidabschnitts verbessert.
3. Die Anforderungen an das Schleifen der LWL-Spaltkante sind extrem hoch. Im Allgemeinen ist ein optischer Präzisionsschleifer mit einem hohen Grad an Automatisierung erforderlich, um die Kante fein zu schleifen, so dass die Kante des Feinschliffs scharf ist, ohne den Vorteil des Absplitterns und Kräuselns. Die Schneidkante erfordert eine hohe Verarbeitungspräzision, eine hohe Oberflächengüte, um einen Spiegeleffekt zu erzielen (Ra größer als oder gleich 0.012), und der Querschnitt der geschnittenen optischen Faser ist flach, glatt und gratfrei .
Physikalische Eigenschaften des Materials
Co Prozent | Härte HAR | Dichte: g/cm | Biegefestigkeit Mpa | Elastizitätsmodul GPa | Koeffizient des Wärmekontos 10/C |
12 | 92.5 | 14.1 | 4500 | 460 | 5.8 |
13 | 90.6 | 14.1 | 4100 | 460 | 5.8 |
Herstellungsprozess
Bestandteile des Hartmetallpulvers (wählen Sie Wolframkarbidpulver plus Kobaltpulver gemäß den geltenden Anforderungen aus) → vollständig mischen → pulverisieren → trocknen → Formmittel nach dem Sieben hinzufügen → erneut trocknen → sieben, um eine Mischung zu erhalten → Mischung granulieren und pressen → Formen → ( Vakuum-Niederdruck-Sinterofen aus Deutschland importiert) Sintern → Rohling nach dem Sintern → Inspektion (zerstörungsfreie Ultraschall-Fehlererkennung) → Schneide → Endbearbeitung → 100-prozentige Mikroskopinspektion → qualifizierte Produktverpackung.
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