Kopfhörergehäuse MIM-Teile

Kopfhörerhersteller verwenden Metallspritzguss, um komplexe Kopfhörergehäuse herzustellen, die das Hörerlebnis des Benutzers erheblich verbessern. Der britische Kopfhörerhersteller RHA hat seine Flaggschiff-Kopfhörer T10i, ergonomische Kopfhörer mit Edelstahltreibergehäuse, in großem Umfang auf den Markt gebracht. Das Gehäuse besteht aus zwei Teilen aus spritzgegossenem Edelstahl.

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Produkteinführung

Kopfhörergehäuse MIM-Teile
Artikel	Material	Herstellungsprozess		Sintertemperatur		Schimmel	Brauch
Kopfhörer-Hülle	304	Metallspritzguss		1350 Grad -1500 Grad		Angepasst werden	Ja
Chemische Zusammensetzung	C: Kleiner als oder gleich {{0}}.08,Si : Kleiner als oder gleich 1.0 Mn : Kleiner als oder gleich 2.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S : Kleiner als oder gleich 0,03,P : Kleiner als oder gleich 0,035 N Kleiner oder gleich 0,1
Verfügbare Materialien	Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartlegierung, Hochtemperaturlegierung (718, 713)
Fertig	Dimensionale Genauigkeit		Produktdichte		Erscheinungsbehandlung			Angemessenes Gewicht
Rauheit 1-5μm	（±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent ）		92-95 Prozent		Spiegelreflexion			0.03g-400g）
Mechanisches Verhalten	Zugfestigkeit σb (MPa) Größer oder gleich 515-1035 Bedingte Streckgrenze σ0,2 (MPa) Größer oder gleich 205 Dehnung δ5 (Prozent) Größer oder gleich 40 Flächenreduzierung ψ ( Prozent ) Größer oder gleich ? Härte: Weniger als oder gleich 201HBW; Weniger als oder gleich 92HRB; Kleiner oder gleich 210HV Dichte (20 Grad, g/cm³): 7,93 Schmelzpunkt (Grad): 1398~1454 Spezifische Wärmekapazität ({{0}}~100 Grad , KJ kg-1K-1): 0,50 Wärmeleitfähigkeit (W·m-1·K-1): (100 Grad) 16,3, (500 Grad) 21,5 Linearer Ausdehnungskoeffizient ({{0}} K-1): (0~100 Grad) 17,2, (0~500 Grad) 18,4 Widerstand (20 Grad, 10-6Ω·m2/m): 0,73 Elastizitätsmodul in Längsrichtung (20 Grad, KN/mm2): 193

Herstellungsprozess

RHA behauptet, dass MIM die einzige Möglichkeit ist, die Ohrmuschelform der T10i-Ohrhörer aus haltbarem Edelstahl zu erreichen. Der T10i ist nicht nur auf Komfort ausgelegt, sondern verfügt auch über einzigartige Schall- und Luftströmungseigenschaften, die sich ideal für den Betrieb des T10i Manual Dynamic Drive eignen.

Nach dem Spritzgießen werden die Teile vor dem Sintern solvothermisch entfettet. Die kombinierten Schalenteile werden für einen strukturierten, gebürsteten Edelstahl-Look von Hand bearbeitet.

RHA-Kopfhörer kosten etwa 200 US-Dollar, während die High-Fidelity-Kopfhörer von Final Audio Design aus Japan bis zu 2.500 US-Dollar kosten können. Bei den Produkten von Final Audio ermöglicht die Verwendung von MIM die Freiheit, das Innere zu entwerfen und herzustellen, was einen erheblichen Einfluss auf die Klangqualität hat und Komponenten wie Resonanz und Luftstrom steuert.

Im Jahr 2014 gewann ARCMIM, eine Tochtergesellschaft von FloMet, den MPIF-Preis für einen Satz von MIM-Kopfhörerteilen, die für das in den USA ansässige Unternehmen Sure Inc. entwickelt wurden.

Metallspritzgussverfahren Einführung

Pulver plus Bindemittel → Mischen → Granulieren → Spritzgießen → Entfetten (MIM-Entbinderungsofen) → Sintern (MIM-Sinterofen) → Weiterverarbeitung → geformte Produkte. Bei der Herstellung von MIM-Hartmetallteilen kann eine unsachgemäße Materialauswahl und Betriebskontrolle in irgendeiner Verbindung zu Defekten in Hartmetallteilen führen. Wie kann man also solche Defekte vermeiden?

1. Link zur Pulverauswahl. Kopfhörergehäuse MIM-Teile Die Hartmetall-Pulvermetallurgie muss nicht nur ihre grundlegenden Anforderungen wie Partikelgrößenverteilung und Partikelgröße erfüllen, sondern erfordert auch hochreines Pulver, und Pulver mit Verunreinigungen können nicht ausgewählt werden. Wenn das Pulver Schwefel, Phosphor und Silizium enthält, bilden diese Substanzen während des Sinterprozesses Poren, was zu Produktfehlern führt.

2. Das Produktionsglied der Fütterung. Hartmetallpulver benötigt beim Mischen ein geeignetes Bindemittel. Das Hartmetallpulver und das Bindemittel werden während des Mischens vollständig vermischt. Die Temperatur muss während des Mischvorgangs streng kontrolliert werden, um eine Verflüchtigung und ungleichmäßige Verteilung des Bindemittels zu vermeiden. , damit das gemischte Material gute rheologische Eigenschaften und einen guten Viskositätswert hat, nachdem es zu Futter verarbeitet wurde, um Fehler in den nachfolgenden Gliedern zu vermeiden.

3. Die Verbindung zum Bilden des Grünkörpers. Dies ist auch ein wichtiges Bindeglied in der Produktion von Hartmetallteilen. Um Produktfehler zu vermeiden, ist es notwendig, während des Einspritzvorgangs auf eine angemessene Kontrolle der Formtemperatur, der Zufuhrmenge, des Einspritzdrucks, des Haltedrucks, der Haltezeit, der Einspritzgeschwindigkeit usw. zu achten, wodurch die Einspritzfehler wirksam vermieden werden können grüner Körper.

4. Entfettungsglied. Wenn sich der Entfettungsofen beim Entfetten von Sintercarbid-Grünkörpern zu schnell aufheizt, führt dies zu Rissdefekten in den Sintercarbidteilen, und das Entfettungsverfahren kann durch schrittweises Erhöhen der Temperatur durchgeführt werden.

5. Sinterverbindung. Hartmetall hat eine hohe Dichte, und das Produkt neigt aufgrund seiner eigenen Schwerkraft während des Flüssigphasensinterns zu Verformungen. Geeignete Stützvorrichtungen können verwendet werden. Für größere Produkte können Materialien mit vergleichbarer Schwindung als Trägerplatten gewählt werden. Außerdem sollte die Flüssigphasen-Sinterzeit so weit wie möglich verkürzt werden.

Metallspritzgussverfahren

Erkennungssysteme