MIM-Teile der Computerscharnierhalterung

Produkteinführung

Die Erfindung gehört zum Gebiet der dreidimensionalen komplexen Teile aus Metallspritzguss und wird auf die rotierende Welle eines Notebook-Computers der Präzisionselektronik angewendet und bezieht sich insbesondere auf ein Verarbeitungsverfahren von speziell geformten MIM-Teilen für Computerscharnierhalterungen.

Hintergrundtechnik

Gegenwärtig werden Teile von elektronischen Präzisionsprodukten im Allgemeinen in getrennten Teilen durch maschinelle Bearbeitung hergestellt. Der Produktionsprozess ist kompliziert, die Produktionskosten sind hoch und die Präzision der Produkte ist schlecht. Es wird gesagt, dass die Struktur komplex ist, mehrere Formen erforderlich sind, das Design schwierig und kostspielig ist und mehrere Drehvorgänge erforderlich sind.

Technische Realisierungselemente

Die vorliegende Erfindung zielt auf die Mängel des Standes der Technik ab und stellt ein Metalllegierungsmaterial bereit, um es durch pulvermetallurgisches Spritzgießen zu ersetzen, so dass es in Massenproduktion hergestellt werden kann, das Herstellungsverfahren einfach ist und die Herstellungskosten niedrig sind. Fertigung ohne nachträgliche Montage.
Um das obige Ziel zu erreichen, stellt die vorliegende Erfindung die folgenden technischen Lösungen bereit: ein speziell geformtes Computerscharnierhalterungs-MIM-Teile-Verarbeitungsverfahren, umfassend die folgenden Schritte,
s1: Entwerfen und fertigen Sie eine Form gemäß dem Prototyp oder der Zeichnung des Notizbuchschafts und bereiten Sie sie für die Fütterung vor;
s2: Einspritzen des Futters in die Form, um die Form mit Futter zu füllen;
s3: Nachdem das Futter auf Raumtemperatur abgekühlt ist, wird der geformte Embryokörper erhalten;
s4: Entfetten des geformten Embryokörpers, um den entfetteten Embryokörper zu erhalten;
s5: Sintern des entfetteten Grünkörpers bei hoher Temperatur, um einen gesinterten Grünkörper zu erhalten.
Ferner wird in Schritt s1 das Beschickungsmaterial durch Mischen des Bindemittels und des Metallpulvers hergestellt, und das Bindemittel und das Metallpulver werden gemäß einem voreingestellten Verhältnis in einen Mischer gegeben und gleichmäßig gemischt, um das erforderliche Beschickungsmaterial herzustellen.
Weiteres Bindemittel und Metallpulver werden bei 180-190 Grad gemischt, um eine Hochtemperaturzufuhr zu erhalten.
Ferner werden das Metallpulver und das Bindemittel in einem Verhältnis von 9,8:1 gemischt.
Ferner wird in Schritt s5 der entfettete Embryokörper in einem Vakuumofen gesintert.
Außerdem beträgt die Temperatur im Vakuumofen 1200-1400 Grad .
Verglichen mit dem Stand der Technik sind die vorteilhaften Wirkungen der vorliegenden Erfindung: Die speziell geformte rotierende Welle des Notizbuchs, die durch das Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellt wird, hat eine einheitliche innere Struktur, die Dichte kann 97,5-98,5 Prozent erreichen Die theoretische Dichte, die Festigkeit und Härte können die Leistungsanforderungen der Kunden erfüllen, und der Produktionsprozess ist einfach. Die Produktionskosten sind niedrig. Durch die integrierte Fertigung von rotierender Welle und Stirnrad entfällt eine nachträgliche Montage. Der traditionelle Bearbeitungsprozess wird durch den Metallspritzgussprozess ersetzt, der den Produktionsprozess und die Kosten des Produkts reduziert und den Montagefehler des Produkts verbessert, um eine Massenproduktion zu erreichen. .

Detaillierte Wege
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 wird die Ausführungsform des Metallspritzguß-Verarbeitungsverfahrens des speziell geformten Notizbuchschafts der vorliegenden Erfindung weiter beschrieben.
Bei der Beschreibung der vorliegenden Erfindung ist zu beachten, dass für Orientierungswörter, wie die Begriffe "Mitte", "horizontal (x)", "längs (y)", "vertikal (z)", "Länge", "Breite", "Dicke", "Oben", "Unten", "Vorne", "Hinten", "Links", "Rechts", "Vertikal", "Horizontal", "Oben", "Unten", "Innen ", "außen", "im Uhrzeigersinn", "im Gegenuhrzeigersinn" und andere Anzeigeorientierungen und Positionsbeziehungen basieren auf der in den Zeichnungen gezeigten Orientierung oder Positionsbeziehung und dienen lediglich der Bequemlichkeit der Beschreibung der vorliegenden Erfindung und der Vereinfachung der Beschreibung als das Angeben oder Implizieren der Mittel, dass eine Vorrichtung oder ein Element eine spezifische Ausrichtung haben muss, in einer spezifischen Ausrichtung konstruiert und betrieben werden muss, sollte nicht so ausgelegt werden, dass sie den spezifischen Schutzbereich der vorliegenden Erfindung einschränkt.
Darüber hinaus werden Begriffe wie „erste“ und „zweite“ nur zu beschreibenden Zwecken verwendet und können nicht so verstanden werden, dass sie eine relative Bedeutung angeben oder implizieren oder implizit die Menge technischer Merkmale angeben. Daher kann die Definition von „ersten“ und „zweiten“ Merkmalen explizit oder implizit eines oder mehrere dieser Merkmale enthalten. In der Beschreibung der vorliegenden Erfindung sind die Bedeutungen von "mehrere" und "mehrere" zwei oder zwei oben, sofern nicht ausdrücklich und spezifisch anders definiert.

Ausführungsform 1: Ein Metallspritzguss-Verarbeitungsverfahren für einen speziell geformten Notizbuchschaft, umfassend die folgenden Schritte,
s1: Entwerfen und fertigen Sie eine Form gemäß dem Prototyp oder der Zeichnung des Notizbuchschafts und bereiten Sie sie für die Fütterung vor;
s2: Einspritzen des Futters in die Form, um die Form mit Futter zu füllen;
s3: Nachdem das Futter auf Raumtemperatur abgekühlt ist, wird der geformte Embryokörper erhalten;
s4: Entfetten des geformten Embryokörpers, um den entfetteten Embryokörper zu erhalten;
s5: Sintern des entfetteten Grünkörpers bei hoher Temperatur, um einen gesinterten Grünkörper zu erhalten.
Aufgrund der nicht zentrosymmetrischen oder axialsymmetrischen Struktur des speziell geformten Notizbuchschafts im Stand der Technik können diese beiden Teile nicht durch ein Stück Metallmaterial bearbeitet werden. Bei der vorliegenden Erfindung ist es nur erforderlich, eine entsprechende Form gemäß der strukturellen Form des gesamten speziell geformten Notizbuchschafts herzustellen. Das heißt, der Formhohlraum der Form passt perfekt zum gesamten Schaft des speziell geformten Notizbuchs, das heißt, der Formhohlraum passt gerade in den Schaft und die geraden Zähne. Nachdem das Futter in den Hohlraum der Form eingespritzt wurde, füllt das Futter den Schaft und die geraden Zähne vollständig aus. Das Zahnteil wird im Postforming-Prozess auf einmal komplett angeformt, die Produktqualität ist hoch und es ist keine nachträgliche Montage erforderlich.
In dieser Ausführungsform wird das Futter vorzugsweise in Schritt s1 durch Mischen des Bindemittels und des Metallpulvers hergestellt, und das Bindemittel und das Metallpulver werden in einem Mischer gemäß einem voreingestellten Verhältnis gleichmäßig gemischt, um das erforderliche Futter herzustellen.
Das bevorzugte Bindemittel in dieser Ausführungsform wird mit dem Metallpulver bei 190 Grad gemischt, um eine Hochtemperaturbeschickung zu erhalten.
Bei dieser Ausführungsform werden das Metallpulver und das Bindemittel vorzugsweise in einem Verhältnis von 9,8:1 gemischt.
Das Verhältnis von Metallpulver und Bindemittel beträgt 9,8:1 und gleichzeitig werden sie bei 190 Grad gleichmäßig gemischt, so dass das Metallpulver und das Bindemittel fest verbunden sind, die innere Struktur gleichmäßig ist und die Dichte 97 erreichen kann. 5-98,5 Prozent der theoretischen Dichte. Die Härte kann die Leistungsanforderungen der Kunden erfüllen, insbesondere die Maßgenauigkeit des Wellenmittellochs der Welle ist hoch und das nach dem Einbau der Welle erzeugte Drehmoment ist stabil.
Die Hochtemperaturzufuhr wird durch eine Spritzgussmaschine in die Form eingespritzt, wobei die Temperatur des Zylinders der Spritzgussmaschine 190 Grad beträgt, die Temperatur der Düse der Spritzgussmaschine 200 Grad beträgt und die Temperatur der Form ist 125 Grad.
Wenn die Spritzgießmaschine Hochtemperaturfutter einspritzt, beträgt die Einspritzgeschwindigkeit 25 g / s und der Einspritzdruck 140 bar.
In dieser Ausführungsform wird vorzugsweise in Schritt s5 der entfettete Grünkörper in einem Vakuumofen gesintert.
In dieser Ausführungsform beträgt die Temperatur im Vakuumofen vorzugsweise 1360 Grad C und die Sinterzeit liegt zwischen 130-160 Minuten.
In dieser Ausführungsform ist es bevorzugt, den nach dem Sintern erhaltenen gesinterten Grünkörper herauszunehmen und auf Raumtemperatur abzukühlen und dann eine Sandstrahlbehandlung durchzuführen, um die Grate auf der Oberfläche des gesinterten Grünkörpers zu reinigen, um die Oberfläche des Produkts glatt und glatt zu machen glatt, damit der gerade Zahnteil während des Gebrauchs nicht beschädigt wird. Festgefahrener oder anormaler Verschleiß und andere Phänomene.
Es ist auch möglich, eine CNC-Bearbeitung an dem Teil des Produkts auszuführen, der für den Kontakt des rotierenden Trägers in der Nachbearbeitung verantwortlich ist, um die Oberfläche des Teils in Kontakt mit dem rotierenden Träger glatt zu machen.

Ausführungsform 2: Ein Metallspritzguss-Verarbeitungsverfahren für einen speziell geformten Notizbuchschaft, umfassend die folgenden Schritte,
s1: Entwerfen und fertigen Sie eine Form gemäß dem Prototyp oder der Zeichnung des Notizbuchschafts und bereiten Sie sie für die Fütterung vor;
s2: Einspritzen des Futters in die Form, um die Form mit Futter zu füllen;
s3: Nachdem das Futter auf Raumtemperatur abgekühlt ist, wird der geformte Embryokörper erhalten;
s4: Entfetten des geformten Embryokörpers, um den entfetteten Embryokörper zu erhalten;
s5: Sintern des entfetteten Grünkörpers bei hoher Temperatur, um einen gesinterten Grünkörper zu erhalten.
Das bevorzugte Bindemittel in dieser Ausführungsform wird mit Metallpulver bei 185 Grad gemischt, um eine Hochtemperaturbeschickung zu erhalten.
Bei dieser Ausführungsform werden das Metallpulver und das Bindemittel vorzugsweise in einem Verhältnis von 9,8:1 gemischt.
Die Hochtemperaturzufuhr wird durch eine Spritzgussmaschine in die Form eingespritzt, wobei die Temperatur des Zylinders der Spritzgussmaschine 185 Grad beträgt, die Temperatur der Düse der Spritzgussmaschine 190 Grad beträgt und die Temperatur der Form ist 120 Grad.
Wenn die Spritzgießmaschine Hochtemperaturfutter einspritzt, beträgt die Einspritzgeschwindigkeit 25 g / s und der Einspritzdruck 130 bar.
In dieser Ausführungsform wird vorzugsweise in Schritt s5 der entfettete Grünkörper in einem Vakuumofen gesintert.
In dieser Ausführungsform beträgt die Temperatur im Vakuumofen vorzugsweise 1300 Grad C und die Sinterzeit liegt zwischen 130-160 Minuten.

Ausführungsform drei: eine Art speziell geformtes Computerscharnierhalterungs-MIM-Teile-Verarbeitungsverfahren, umfasst die folgenden Schritte:
s1: Entwerfen und fertigen Sie eine Form gemäß dem Prototyp oder der Zeichnung des Notizbuchschafts und bereiten Sie sie für die Fütterung vor;
s2: Einspritzen des Futters in die Form, um die Form mit Futter zu füllen;
s3: Nachdem das Futter auf Raumtemperatur abgekühlt ist, wird der geformte Embryokörper erhalten;
s4: Entfetten des geformten Embryokörpers, um den entfetteten Embryokörper zu erhalten;
s5: Sintern des entfetteten Grünkörpers bei hoher Temperatur, um einen gesinterten Grünkörper zu erhalten.
Das bevorzugte Bindemittel in dieser Ausführungsform wird mit dem Metallpulver bei 180 Grad gemischt, um eine Hochtemperaturbeschickung zu erhalten.
Bei dieser Ausführungsform werden das Metallpulver und das Bindemittel vorzugsweise in einem Verhältnis von 9,8:1 gemischt.
Die Hochtemperaturzufuhr wird durch eine Spritzgussmaschine in die Form eingespritzt, wobei die Temperatur des Zylinders der Spritzgussmaschine 180 Grad beträgt, die Temperatur der Düse der Spritzgussmaschine 180 Grad beträgt und die Temperatur der Form ist 105 Grad.
Wenn die Spritzgießmaschine Hochtemperaturfutter einspritzt, beträgt die Einspritzgeschwindigkeit 25 g / s und der Einspritzdruck 120 bar.
In dieser Ausführungsform wird vorzugsweise in Schritt s5 der entfettete Grünkörper in einem Vakuumofen gesintert.
In dieser Ausführungsform beträgt die Temperatur im Vakuumofen vorzugsweise 1400 Grad C und die Sinterzeit liegt zwischen 130-160 Minuten.
Die obigen Beschreibungen sind nur bevorzugte Implementierungen der vorliegenden Erfindung, und der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung ist nicht auf die oben erwähnten Ausführungsformen beschränkt, und alle technischen Lösungen unter der Idee der vorliegenden Erfindung gehören zum Schutzumfang der vorliegenden Erfindung . Es sollte darauf hingewiesen werden, dass für den Durchschnittsfachmann einige Verbesserungen und Modifikationen möglich sind, ohne vom Prinzip der vorliegenden Erfindung abzuweichen.

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