Was ist der Arbeitsprozess des Metallpulver-Spritzgießens?

Was ist der Arbeitsprozess des Metallpulver-Spritzgießens?

Das Metallpulver-Spritzgießen kombiniert die inhärente Flexibilität des Spritzgussverfahrens sowie die hohe Festigkeit und Haltbarkeit des Metalls. Die kostengünstigste Art, verschiedene Teile herzustellen, ist die Alternative zu anderen Metallbearbeitungsformen wie Druckguss, Feinguss und verschiedenen Bearbeitungsformen.

Im Allgemeinen werden die Teile von produziertMetallpulverspritzgusssind klein im Volumen und wiegen ab 450g Messer. Komplexe geometrische Form, enge Toleranzen, hohe Dichte und gute Wiederholbarkeit sind die technischen Merkmale des Spritzgießens, das bei der Herstellung von Metallteilen in verschiedenen Branchen angewendet wird.

Arbeitsprozess des Metallpulver-Spritzgießens;

Dies ist ein Verfahren zum Mischen von Metallpulver und Klebstoff. Fortschrittliche Formgebungstechnologie hat die Fähigkeit, hochwertige Materialien herzustellen und die Umwelt schnell zu kontrollieren. Der eingespritzte Verbundstoff verfügt über konsistentes Wissen, um Fehler im Formprozess zu beseitigen. Sie können benutzerdefinierte Mischungen für bestimmte Anwendungen erstellen. Gängige MIM-Teile sind: niedriglegierter Stahl, Edelstahl, Schnellarbeitsstahl, Eisen, Kobaltlegierung, Kupferlegierung, Nickellegierung, Wolframlegierung und Titanlegierung.

Spritzgießen ist der Druck einer herkömmlichen Spritzgießmaschine bei relativ niedriger Temperatur. Danach gibt es verschiedene Formmaschinen, darunter Elektro-, Hydraulik- und Mischmaschinen, sowie 17106 Tonnen Schließkraft mit einer Reichweite und Produktionseinspritzkapazität von 185 GPS.

Es ist ein Zusatzstoff, der beim Entfettungsprozess der Formteile vor dem Sintern zugesetzt wird. Die fortschrittliche Formtechnologie hat groß angelegte und technologisch fortschrittliche automatische Verarbeitungsgeräte installiert. Der Entfettungsprozess wird kontinuierlich überwacht und genau gesteuert. Dies ist das Ende des Sintermetallpulver-Spritzgussverfahrens. Die Sinterkapazität von zwei Spritzguss-Sinteröfen, die Entfernung von Restbindern zum Sintern und die Investition in fortschrittliche Fertigungstechnologie sind zu groß. Bei diesem Verfahren werden Metallpulver und sein Bindemittel plastifiziert und gemischt, die Mischung dann granuliert, in die erforderliche Form gespritzt und bei hoher Temperatur gesintert, um hochfeste Metallteile zu erhalten.

Ablauf des Metallpulver-Spritzgussverfahrens;

1. Zunächst umfasst die Herstellung des Futters mehrere unabhängige Schritte, nämlich das Vormischen des Rohpulvers, die Herstellung des Bindemittels und das Mischen des pulverförmigen Bindemittelfutters. In dieser Phase ist der bedeutendste Unterschied zwischen dieser Technologie und der traditionellen Kunststoffumformung mit molekularen Verbindungen die Verwendung von Metall- oder Keramikpulver als Rohmaterial. Die Pulverpartikelgröße des Spritzgussverfahrens ist relativ klein (im Allgemeinen weniger als 10 &mgr;m) und die Fließfähigkeit ist schlecht. Es muss an einer großen Anzahl von Klebstoffen beteiligt sein, um die Fließfähigkeit zu stärken und das Pulverformen zu unterstützen.

2. Dann werden das Vorlegierungspulver und eine geeignete Menge Tensid vorgemischt. Das vorgemischte Pulver muss bei einer bestimmten Temperatur mit dem Klebstoff gemischt werden, um eine durchschnittliche Beschickung mit zufriedenstellender Fließfähigkeit zu bilden, und dann wird die körnige Pulverklebstoffmischung in die Formmaschine wie beim Kunststoff-Spritzgussverfahren mit molekularen Verbindungen eingespritzt.