Was ist die richtige Sintertemperatur für pulvermetallurgische Lager?

Was ist die richtige Sintertemperatur für pulvermetallurgische Lager?

Das pulvermetallurgische Lager wird aus Metallpulver und anderen reibungsmindernden Materialien durch Pressen, Sintern, Formen und Eintauchen in Öl hergestellt. Es hat eine poröse Struktur. Nach dem Einweichen in heißem Öl sind die Poren mit Schmieröl gefüllt. Während des Betriebs werden Metall und Öl aufgrund der Saugwirkung der Zapfenrotation und der Reibungserwärmung erhitzt und ausgedehnt, und das Öl wird aus den Poren herausgepresst, sodass die Reibungsfläche eine Schmierrolle spielt. Nach dem Abkühlen des Lagers wird das Öl wieder in die Poren gesaugt.

Pulvermetallurgie

Sintern ist ein Schlüsselprozess inPulvermetallurgieLagertechnik. Der geformte Pressling kann die erforderlichen endgültigen physikalischen und mechanischen Eigenschaften durch Sintern erhalten. Das Sintern kann in das Unit-System-Sintern und das Multi-Element-System-Sintern unterteilt werden. Beim Festkörpersintern von Ein- und Mehrkomponentensystemen ist die Sintertemperatur niedriger als der Schmelzpunkt der verwendeten Metalle und Legierungen; Beim Flüssigphasensintern von Mehrkomponentensystemen ist die Sintertemperatur im Allgemeinen niedriger als der Schmelzpunkt der feuerfesten Komponenten, aber höher als der Schmelzpunkt der schmelzbaren Komponenten. Was ist die richtige Sintertemperatur? Schauen wir es uns zusammen mit dem Zhongwei Precision Editor an:

Das gesinterte Lagermaterial aus Eisenbronze wird durch Sintern eines pulvermetallurgischen Lagers unter Zugabe von Eisenpulver zu Zinnbronzepulver hergestellt. Der Zusammenhang zwischen Eisenzugabe, Schwindung und Verschleißfestigkeit wird diskutiert. Die optimale Zugabemenge an Eisenpulver liegt bei 40 Prozent. Gemäß dem Sinterprinzip und dem Zustandsdiagramm der Eisen-Kupfer-Legierung wird geschlussfolgert, dass die Sintertemperatur der Eisen-Kupfer-Legierung mit zunehmender Eisenpulverzugabe ansteigt und die optimale Sintertemperatur 820-850 Grad beträgt.

Im Allgemeinen können pulvermetallurgische Lager ohne Schneiden auf einmal geformt werden. Die Kosten sind geringer als bei der Bearbeitung und der Materialabfall ist geringer, sodass der Preis günstiger ist. Es steht auch im Einklang mit der aktuellen nationalen Politik zur Förderung der Energieeinsparung, so dass es als eine Technologie angesehen wird, die nicht veraltet ist, und die Anwendung von pulvermetallurgischen Lagern wird immer umfassender.

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