Was ist die Metallpulver-Spritzgusstechnologie? Welche Situationen sind anwendbar?

Jul 22, 2023

Frage: Was ist die Metallpulver-Spritzgusstechnologie?

Metal Injection Moulding (MIM) ist eine neue Near-Net-Forming-Technologie im Bereich der Pulvermetallurgie. Der MIM-Prozess umfasst sechs Schritte: Pulverherstellung, Mischen von Pulver und Bindemittel, Spritzgießen, Entfettungs- und Trennmittel, Sintern und Verfestigen sowie Nachbehandlung.

Insbesondere die Pulverherstellung: MIM erfordert Metallpulver mit einer sehr kleinen Partikelgröße, typischerweise im Bereich von 0 bis 30 Mikrometern, das durch Hochdruck-Wasserzerstäubung oder Gaszerstäubungsverfahren gewonnen wird; Mischen von Pulver und Bindemittel: Metallpulver und organisches Bindemittel vollständig vermischen, um Partikel zu bilden, und die gemischten Partikel in einen plastifizierten Zustand erhitzen; Spritzgießen: Die Mischung wird durch eine Spritzgießmaschine in den Formhohlraum gepresst, um den ersten Rohling des Teils zu formen. Entfettungs- und Trennmittel: Entfernen Sie den Klebstoff durch chemische oder thermische Zersetzungsverfahren vom Rohling, um einen Rohling mit nur Metall oder einer geringen Menge Klebstoffrückständen zu erhalten. Verfestigung durch Sintern: Schicken Sie die Teile zur Verfestigung in den Sinterofen, um weitere Klebstoffreste zu entfernen. Nachbehandlung: Durch Abschreckwärmebehandlung, chemische Wärmebehandlung, Dampfbehandlung usw. werden die inneren Poren der Teile reduziert, die Kompaktheit der Teile verbessert, die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit der Teile verbessert und die endgültigen Teile geformt.

2, Welche Situationen eignen sich für die Metallpulver-Spritzgusstechnologie?

Derzeit wird MIM häufig in elektronischen Produkten, Uhren, kleinen medizinischen Geräten, Teilen von Automobilmotoren, Sportgeräten, leichten Waffen und anderen Bereichen eingesetzt. Im Vergleich zur herkömmlichen mechanischen Bearbeitung kann die MIM-Technologie Materialien effektiv nutzen und komplexe Strukturteile formen, was sie zu einer effektiven Ergänzungsmethode zur herkömmlichen Bearbeitung macht.

Die auf die MIM-Technologie anwendbare Verarbeitung kann in die folgenden Situationen eingeteilt werden:

1. Bei herkömmlichen Schneid- oder Schleifprozessen eignen sich Teile mit erheblichem Materialverlust und langen Bearbeitungszeiten für eine Kostenreduzierung durch MIM-Technologie.

2. MIM kann für die Massenproduktion verwendet werden, und Teile, die bestimmte Bedingungen für die Massenproduktion erfüllen, aber im Verhältnis zu den Formkosten eine geringere Nachfrage haben, sind für die MIM-Technologie geeignet.

3. Schwer zu schneidende Metalle wie Titan, Nickellegierungen usw. können als mit der MIM-Technologie hergestellt angesehen werden, was die Genauigkeit des Produkts im Vergleich zur herkömmlichen Verarbeitung verbessert und erheblich Material einspart.

4. Teile mit komplexen geometrischen Formen, wie Oberflächengewinde, Rändelung, Querlöcher usw., sind in der traditionellen Pulvermetallurgie schwer herzustellen. Beim Schneiden eignen sich Teile mit mehreren Achsen oder mehreren Referenzen, die mehrere Änderungen an den Bearbeitungsstationen erfordern, für die Bearbeitung mittels MIM-Technologie.

5. Teile, die mit unterschiedlichen Materialkombinationen bearbeitet werden müssen, z. B. Teile aus Metall- und Keramik-Verbundwerkstoffen oder Teile aus unterschiedlichen Materialüberzügen, z. B. hartmagnetische, weichmagnetische, magnetisch-nichtmagnetische, leitfähige Isolationsmaterialüberzüge.

3, Ist die Metallpulver-Spritzgusstechnologie für Materialien geeignet?

Das Spektrum der für die MIM-Technologie einsetzbaren Materialien ist relativ breit. Grundsätzlich können Pulvermaterialien mit einem Schmelzpunkt oberhalb der Sintertemperatur zur Herstellung von Teilen mittels MIM-Technologie verwendet werden. Unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit umfassen die derzeit am häufigsten verwendeten Materialien Eisenbasis, Nickelbasis, niedriglegierte Legierungen, Hartlegierungen usw