Welche Faktoren hängen mit der Verschleißfestigkeit der Pulvermetallurgie zusammen?

Welche Faktoren hängen mit der Verschleißfestigkeit der Pulvermetallurgie zusammen?

Mit dem Fortschritt der modernen Technologie steigt der Produktionswert der nationalen Pulvermetallurgieindustrie jedes Jahr mit hoher Geschwindigkeit, insbesondere in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Metallindustrie, in der Luft- und Raumfahrt, in der Instrumentierung, in Hardwarewerkzeugen, in Maschinenbaumaschinen, in elektronischen Geräten und Hightech-Industrien. Der Einsatz der Pulvermetallurgie-Technologie gewährleistet nicht nur die Festigkeit und Härte dieser Fertigungsmaschinenteile, sondern auch eine gewisse Verschleißfestigkeit, die die Lebensdauer der Produkte gewährleistet. Wie man sieht, sind die Anforderungen an die Verschleißfestigkeit in der Pulvermetallurgie relativ hoch. Wissen Sie, welche Faktoren mit der Verschleißfestigkeit der Pulvermetallurgie zusammenhängen? Hier ist eine kurze Einführung in den Zhongwei Precision Editor:

Pulvermetallurgie

Die Verschleißfestigkeit der Pulvermetallurgie hängt von folgenden Faktoren ab:

1. Chemische Elemente:

Die Menge an chemischen Elementen inPulvermetallurgiebeeinflusst die Erhöhung oder Verringerung der Verschleißfestigkeit. Elemente, die die Matrix stärken und harte Verbindungen erzeugen können, können die Verschleißfestigkeit von pulvermetallurgischen Teilen auf Eisenbasis verbessern; Die Zugabe von S, Sn, Mn, Mo, Cu, P, RE usw. kann die Verschleißfestigkeit des Materials verbessern.

2. Legierungselemente:

Der Verschleißtester MM200 wird verwendet, um die Fähigkeit des Materials zu testen, adhäsiven Verschleiß zu widerstehen. Unter diesen Verschleißbedingungen wird die Verschleißfestigkeit vollständig durch die Art des Materials selbst bestimmt, und die Zugabe einer geeigneten Menge an Legierungselementen hat einen großen Einfluss auf die Verschleißfestigkeit. Nachdem das Material auf Eisenbasis gesintert ist, werden im Allgemeinen Ferrit- und Perlitstrukturen erhalten. Der Ferrit ist weich und hat eine schlechte Verschleißfestigkeit, während der Perlit eine gute Verschleißfestigkeit, einen erhöhten Kohlenstoffgehalt, einen erhöhten Perlit und eine erhöhte Verschleißfestigkeit aufweist.

3. Zusammenhang zwischen Abriebfestigkeit und Härte:

Die Härte und der Verschleißwiderstand haben keine bestimmte Regelmäßigkeit im adhäsiven Verschleißprozess, was auf die dominante Rolle der Matrixverstärkung bei dem Verschleißwiderstand zurückzuführen sein kann. Wenn die Festigkeit und Härte der Matrix verbessert werden können oder beides verbessert werden kann, wird die Verschleißfestigkeit des Materials erhöht. Die Verschleißfestigkeit von Sintereisen-Grundwerkstoffen hängt jedoch nicht nur von den Werkstoffen selbst ab.

4. Prozessleistung und Wirtschaftlichkeit:

Bei der Materialauswahl sollte neben der Verschleißfestigkeit auch die Verarbeitungstechnik und Wirtschaftlichkeit berücksichtigt werden, um ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis zu erzielen. Fe-C-Mn-Material hat eine schlechte Verarbeitbarkeit. Obwohl es eine gute Verschleißfestigkeit hat, ist es schwierig, Teile zu bearbeiten, daher sollte das Verfahren bei der Verwendung streng befolgt werden.

Auf die Frage, welche Faktoren mit der Verschleißfestigkeit der Pulvermetallurgie zusammenhängen, wird der heutige Zhongwei Precision Editor sie mit Ihnen teilen. Natürlich gibt es viele Gründe, warum die Dichte der Pulvermetallurgie den Verschleißprozess beeinflusst, aber der Verschleiß von Materialien tritt hauptsächlich im Prozess der Oberflächenverformung und des Bruchs auf. Daher verbessern alle Faktoren, die zur Verbesserung der Oberflächenfestigkeit und Zähigkeit von Reibpaaren günstig sind, ihre Verschleißfestigkeit