Z6CND17.12 Metallpulverspritzgussteile

Produktbeschreibung

Z6CND17.12 Edelstahl

Z6CND17.12 Edelstahl hat eine gute Plastizität, Zähigkeit, Kaltdenaturierung und Schweißprozessleistung. Durch die Zugabe des Mo-Elements erhält es eine spezielle korrosionsbeständige Struktur. Wegen seiner besseren Beständigkeit gegen Chloridkorrosion als Z6CN18.09 wird er auch als „Marinestahl“ verwendet.

Chemische Zusammensetzung des Edelstahls Z6CND17.12

C: Kleiner als oder gleich 0,07 Prozent

Si: Kleiner oder gleich 1,00 Prozent

Mn: Weniger als oder gleich 2,00 Prozent

P: Kleiner als oder gleich 0,040 Prozent

S: Kleiner als oder gleich 0,030 Prozent

Cr: 16,00-18,00 Prozent

Ni: 11,00-13,00 Prozent

Mo: 2,50-3,00 Prozent

Anwendungsbereich von Edelstahl Z6CND17.12

Z6CND17.12 Edelstahl wird hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie und in chirurgischen Geräten verwendet und eignet sich auch für Produktionsanlagen in Meerwasser, Chemikalien, Farbstoffen, Papier, Oxalsäure, Düngemitteln, Fotografie, Lebensmittelindustrie, Einrichtungen in Küstengebieten, Seilen, CD-Stäben, Schrauben, Muttern usw. Z6CND17.12 Metallpulverspritzgussteile.

Z6CND17.12 Edelstahlverarbeitungsspezifikation und metallografische Struktur

Wärmebehandlungsspezifikationen: feste Lösung 1010 ~ 1150 Grad schnelle Abkühlung;

Metallographisches Gefüge: Das Gefüge ist vom austenitischen Typ gekennzeichnet.

Mechanische Eigenschaften von Edelstahl Z6CND17.12

Zugfestigkeit σb (MPa): Größer oder gleich 520

Streckgrenze σ0,2 (MPa): Größer oder gleich 206

Dehnung δ5 (Prozent): Größer als oder gleich 40

Flächenreduzierung ψ ( Prozent ): Größer oder gleich 60

Härtetest: Kleiner oder gleich 187HB; Weniger als oder gleich 90HRB; Weniger als oder gleich 200 HV

Z6CND17.12 Edelstahlschweißen

Z6CND17.12 Edelstahl hat eine gute Schweißleistung. Zum Schweißen können alle gängigen Schweißverfahren eingesetzt werden. Beim Schweißen können je nach Anwendung unterschiedliche Edelstahl-Zusatzstäbe oder Schweißdrähte zum Schweißen verwendet werden. Um die beste Korrosionsbeständigkeit zu erzielen, muss der geschweißte Abschnitt aus Edelstahl Z6CND17.12 nach dem Schweißen geglüht werden.

Z6CND17.12 Metallpulver-Spritzgussteile sind eine neue Formtechnologie für Teile, die durch die Kombination traditioneller Pulvermetallurgie-Technologie mit moderner Kunststoff-Spritzgusstechnologie gebildet werden. Das größte Merkmal dieser Technologie ist, dass sie Teile mit endgültiger Form direkt herstellen, den Bearbeitungsaufwand minimieren und Rohstoffe sparen sowie das Problem der schwierigen Formgebung von Produkten mit komplexen Formen im Bereich der Pulvermetallurgie lösen kann; Darüber hinaus hat das Material dieser Technologie eine breite Anpassungsfähigkeit, alle Metalle, Legierungen, Keramiken usw., die zu Pulver verarbeitet werden können, können durch diese Technologie zu Teilen verarbeitet werden. Darüber hinaus kann diese Technologie auch eine vollautomatische kontinuierliche Produktion mit hervorragender Materialleistung und hoher Maßhaltigkeit des Produkts realisieren.

Der grundlegende Prozess dieser Technologie ist: Zuerst das feste Pulver mit bestimmten Additivkomponenten gleichmäßig mischen, nach der Granulierung das körnige Material mit einer Spritzgießmaschine in erhitztem Zustand in den Formhohlraum einspritzen, um es zu kondensieren und zu formen, und dann chemisch oder thermisch zerlege es. Das Bindemittel im geformten Rohling wird entfernt und schließlich wird das Endprodukt durch Sintern und Verdichten erhalten.

Die Mikrosystemtechnik hat sich in den letzten Jahren auf verschiedenen Gebieten sehr schnell entwickelt und gleichzeitig höhere Anforderungen an die Herstellung von dreidimensionalen mikrokomplexen Bauteilen gestellt, die in der Mikrotechnik zum Einsatz kommen. Es ist zu hoffen, dass Mikrogeräte die Leistungsanforderungen erfüllen und gleichzeitig eine Produktion im großen Maßstab realisieren können. Zu den Hauptkomponenten im Mikrosystem gehören Mikroformen, mikromechanische Strukturen für Sensoren und Beschleuniger, Biosensoren, mikrofluidische Elemente, Mikroreaktoren usw. Diese Komponenten haben komplexe Formen und kleine Volumina. Unter Verwendung vorhandener Mikroverarbeitungstechnologien wie Mikroschneiden, Laserschneiden und Siliziumätztechnologien ist die Produktionseffizienz gering und eine Produktion im großen Maßstab kann nicht durchgeführt werden. In den letzten Jahren hat es sich auf der Basis des Pulverspritzgusses entwickelt. Das fortschrittliche Pulver-Mikrospritzgussverfahren bietet die vielversprechendste Vorbereitungstechnologie für die Massenproduktion von Mikrokomponenten.

Derzeit sind Deutschland, Japan, Singapur, die Vereinigten Staaten und das Vereinigte Königreich die wichtigsten Länder, die weltweit an dieser Technologie forschen. Unter ihnen übernahm Deutschland die Führung bei der Durchführung und erzielte hervorragende Ergebnisse. Die inländische Pekinger Universität für Wissenschaft und Technologie, die Central South University und die Dalian University of Technology haben ebenfalls eine Reihe von Forschungsarbeiten auf diesem Gebiet durchgeführt. Beispielsweise hat die Beijing University of Science and Technology eine Form für den Pulver-Mikrospritzguss mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten entwickelt, die für herkömmliche Spritzgussmaschinen geeignet ist; und unter Verwendung von Carbonyl-Eisenpulver und Eisen-Nickel-Legierungspulver als Rohstoffe wurde das Pulvermikrospritzgießen erfolgreich auf herkömmlichen Spritzgießmaschinen realisiert. Mikrozahnräder mit einem Kopfkreisdurchmesser von weniger als 1 mm.

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