Was sind die Einflussfaktoren der pulvermetallurgischen Wärmebehandlung?

Was sind die Einflussfaktoren der pulvermetallurgischen Wärmebehandlung?

In unserem täglichen Leben ist die Anwendung vonPulvermetallurgieist sehr umfangreich. Es spielt eine wichtige Rolle in den Bereichen Automobile, Hardware, Haushaltsgeräte, Kommunikation, medizinische Geräte usw. Im Herstellungsprozess der Pulvermetallurgie ist die Wärmebehandlung einer der wichtigsten Prozesse, und ihre Qualität wirkt sich direkt auf die Qualität aus pulvermetallurgische Produkte bis zu einem gewissen Grad. Kennen Sie die Einflussfaktoren der pulvermetallurgischen Wärmebehandlung? Hier ist eine kurze Einführung in den Zhongwei Precision Editor:

Pulvermetallurgie

Die Einflussfaktoren der pulvermetallurgischen Wärmebehandlung sind wie folgt:

1. Einfluss der Porosität auf den Wärmebehandlungsprozess

Während der Wärmebehandlung von pulvermetallurgischen Materialien kann das schnelle Abkühlen die Diffusion von Austenit in andere Strukturen hemmen, um Martensit zu erhalten. Das Vorhandensein von Poren hat einen großen Einfluss auf die Wärmeableitung von Materialien. Durch die Wärmeleitfähigkeitsformel: Wärmeleitfähigkeit=theoretische Wärmeleitfähigkeit von Metall × (1-2 × Porosität)/100

Es ist ersichtlich, dass die Härtbarkeit mit zunehmender Porosität abnimmt. Andererseits wirkt sich die Porosität auch auf die Dichte des Materials aus, und die Auswirkung auf die Oberflächenhärte und die Härtungstiefe des Materials nach der Wärmebehandlung hängt mit der Dichte zusammen, wodurch die Oberflächenhärte des Materials verringert wird. Außerdem kann Salzwasser aufgrund der vorhandenen Poren nicht als Medium während des Abschreckens verwendet werden, um eine durch Salzreste verursachte Korrosion zu vermeiden. Daher wird die allgemeine Wärmebehandlung im Vakuum oder Gasmedium durchgeführt.

2. Auswirkung der Porosität auf die Oberflächenhärtungstiefe während der Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlungswirkung von pulvermetallurgischen Werkstoffen hängt mit der Dichte, Permeabilität (Härtbarkeit), Wärmeleitfähigkeit und dem elektrischen Widerstand der Werkstoffe zusammen. Porosität ist ein sehr wichtiger Grund für diese Faktoren. Wenn die Porosität 8 Prozent übersteigt, dringt das Gas schnell durch die Poren ein. Beim Aufkohlen und Härten wird der Effekt der Oberflächenhärtung durch Erhöhung der Aufkohlungstiefe reduziert. Wenn das Aufkohlungsgas außerdem zu schnell eindringt, entstehen beim Abschrecken weiche Stellen, die die Oberflächenhärte verringern und das Material spröde und verformt.

3. Auswirkung von Legierungsgehalt und -typ auf die pulvermetallurgische Wärmebehandlung

Kupfer und Nickel sind übliche Legierungselemente, und ihr Gehalt und ihre Art beeinflussen die Wärmebehandlungswirkung. Die Härtetiefe der Wärmebehandlung nimmt mit zunehmendem Kupfergehalt und Kohlenstoffgehalt zu und ab einem bestimmten Gehalt ab; Die Steifigkeit der Nickellegierung ist höher als die der Kupferlegierung, aber die Inhomogenität des Nickelgehalts führt zu einer Inhomogenität der Austenitstruktur.

4. Wirkung des Sinterns bei hoher Temperatur

Obwohl Hochtemperatursintern einen guten Legierungseffekt erzielen und die Verdichtung fördern kann, führen unterschiedliche Sintertemperaturen, insbesondere bei niedrigen Temperaturen, zu einer Abnahme der Wärmebehandlungsempfindlichkeit (Abnahme der Legierung in fester Lösung) und der mechanischen Eigenschaften. Daher kann ein guter Wärmebehandlungseffekt erhalten werden, indem ein Hochtemperatursintern mit einer ausreichenden Reduktionsatmosphäre verwendet wird.

Die oben genannten Inhalte sind die Einflussfaktoren der pulvermetallurgischen Wärmebehandlung. Sein pulvermetallurgischer Wärmebehandlungsprozess ist ein sehr komplexer Prozess, der mit der Porosität, dem Legierungstyp, dem Gehalt an Legierungselementen und der Sintertemperatur zusammenhängt. Im Vergleich zu kompakten Materialien ist seine innere Homogenität schlecht. Um eine höhere Härtbarkeit zu erhalten, ist es notwendig, die vollständige Austenitisierungstemperatur zu erhöhen und die Zeit zu verlängern. Eine ungleichmäßige austenitische Aufkohlung kann eine hohe Kohlenstoffkonzentration erzielen, die nicht durch die gesättigte Kohlenstoffkonzentration von Austenit begrenzt ist. Außerdem kann durch die Zugabe von Legierungselementen auch die Härtbarkeit verbessert werden. Die Dampfbehandlung kann die Korrosionsschutzleistung und die Oberflächenhärte erheblich verbessern