Welche Formen der Wärmebehandlung gibt es für pulvermetallurgische Werkstoffe?
Feb 08, 2023
Welche Formen der Wärmebehandlung gibt es für pulvermetallurgische Werkstoffe?
Die Pulvermetallurgie ist eine neue Art von Net-Near-Molding-Technologie, bei der Metallpulver geschmolzen, erhitzt, gespritzt und gepresst wird, um die erforderliche Formgebung durchzuführen. Für einige spezielle Materialien wie hochschmelzende Metalle, hochlegierte Metalle und so weiter. Welche Formen der Wärmebehandlung gibt es für pulvermetallurgische Werkstoffe? Das Folgende ist der Anteil des Zhongwei-Präzisionseditors.
Das Formular lautet wie folgt:
1. Abschreckwärmebehandlungsprozess
Aufgrund des Vorhandenseins von Poren sinkt die Wärmeübertragungsrate vonPulvermetallurgieMaterialien ist niedriger als die von dichten Materialien, daher ist die Härtbarkeit während des Abschreckens relativ schlecht. Außerdem ist während des Abschreckens die Sinterdichte des Pulvermaterials direkt proportional zur Wärmeleitfähigkeit des Materials; Aufgrund des Unterschieds zwischen dem Sinterprozess und dem dichten Material ist die Gleichmäßigkeit der inneren Struktur von pulvermetallurgischen Materialien besser als die des dichten Materials, aber es gibt eine kleine Heterogenität im Mikrobereich. Daher ist die vollständige Austenitisierungszeit um 50 Prozent länger als beim entsprechenden Schmieden. Beim Hinzufügen von Legierungselementen wird die vollständige Austenitisierungstemperatur höher und die Zeit länger.
2. Chemischer Wärmebehandlungsprozess
Die chemische Wärmebehandlung umfasst im Allgemeinen drei grundlegende Prozesse: Zersetzung, Absorption und Diffusion. Beispielsweise ist die Reaktion der Aufkohlungswärmebehandlung wie folgt:
2CO ≈ [C] plus CO2 (exotherme Reaktion)
CH4 ≈ [C] plus 2H2 (endotherme Reaktion)
Nachdem der Kohlenstoff zersetzt ist, wird er von der Metalloberfläche absorbiert und nach und nach ins Innere diffundiert. Nachdem eine ausreichende Kohlenstoffkonzentration auf der Oberfläche des Materials erhalten wurde, kann die Abschreck- und Anlassbehandlung die Oberflächenhärte und Härtungstiefe des pulvermetallurgischen Materials verbessern. Aufgrund des Vorhandenseins von Poren in pulvermetallurgischen Materialien dringen aktivierte Kohlenstoffatome von der Oberfläche in das Innere ein, um den Prozess der chemischen Wärmebehandlung abzuschließen. Je höher jedoch die Materialdichte ist, desto schwächer ist der Poreneffekt und desto weniger offensichtlich ist der Effekt der chemischen Wärmebehandlung. Daher sollte die reduzierende Atmosphäre mit höherem Kohlenstoffpotential zum Schutz verwendet werden. Entsprechend den Poreneigenschaften von pulvermetallurgischen Materialien ist die Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit niedriger als die von dichten Materialien, daher muss die Haltezeit verlängert und die Aufheiztemperatur während des Aufheizens erhöht werden.
Die chemische Wärmebehandlung von pulvermetallurgischen Werkstoffen umfasst das Aufkohlen, Nitrieren, Sulfurieren und Co-Aufkohlen mehrerer Elemente. Bei der chemischen Wärmebehandlung hängt die Einhärtetiefe hauptsächlich von der Dichte des Materials ab. Daher können im Wärmebehandlungsprozess entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, beispielsweise beim Aufkohlen, wenn die Materialdichte größer als 7 g/cm3 ist, sollte die Zeit entsprechend verlängert werden. Die Verschleißfestigkeit des Materials kann durch chemische Wärmebehandlung verbessert werden. Der ungleichmäßige austenitische Aufkohlungsprozess von pulvermetallurgischen Materialien kann dazu führen, dass der Kohlenstoffgehalt der behandelten Oberfläche der aufgekohlten Schicht des Materials mehr als 2 Prozent erreicht, und die Karbide werden gleichmäßig auf der Oberfläche der aufgekohlten Schicht verteilt, was die Härte und Verschleißfestigkeit
3. Dampfbehandlung
Die Dampfbehandlung besteht darin, die Oberfläche von Materialien durch Erhitzen von Dampf zu oxidieren und einen Oxidfilm auf der Oberfläche von Materialien zu bilden, wodurch die Eigenschaften von pulvermetallurgischen Materialien verbessert werden. Insbesondere für den Korrosionsschutz der Oberfläche von pulvermetallurgischen Materialien ist die Wirkungsdauer offensichtlicher als bei der Bläuungsbehandlung, und die Härte und Verschleißfestigkeit der behandelten Materialien werden erheblich erhöht.
4. Spezieller Wärmebehandlungsprozess
Spezielle Wärmebehandlungsverfahren sind das Produkt der wissenschaftlichen und technologischen Entwicklung der letzten Jahre, einschließlich Abschrecken durch Induktionserwärmung, Laseroberflächenhärtung usw. Das Abschrecken durch Induktionserwärmung steht unter dem Einfluss hochfrequenter elektromagnetischer Induktionswirbelströme. Die Erwärmungstemperatur steigt schnell an, was einen erheblichen Einfluss auf die Erhöhung der Oberflächenhärte hat. Es können jedoch weiche Stellen auftreten. Im Allgemeinen kann eine diskontinuierliche Erwärmung verwendet werden, um die Austenitisierungszeit zu verlängern; Die Laser-Oberflächenhärtungstechnologie verwendet Laser als Wärmequelle, um die Metalloberfläche schnell aufzuheizen und abzukühlen, so dass sich die Substruktur innerhalb des Austenitkorns nicht rechtzeitig erholen und rekristallisieren kann, um eine ultrafeine Struktur zu erhalten.
Das obige ist die Form der Wärmebehandlung von pulvermetallurgischen Materialien. Ich hoffe, dieser Artikel wird Ihnen helfen. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, beachten Sie bitte die offizielle Website von Zhongwei Precision.
